집 > 제품 > 리벳 > 세미 관형 리벳 > 스틸 하프 관형 리벳

제품

신제품

스틸 하프 관형 리벳

중국 공장인 Nuote Metals의 강철 반관형 리벳은 일반 제조 및 건설을 위한 비용 효율적인 고정 솔루션을 제공합니다. 고강도 탄소강으로 제작된 이 리벳은 비계, 농업 장비 및 강철 가구와 같은 견고한 조립품에 탁월한 전단 저항을 제공합니다. 반관형 디자인은 압력이 가해졌을 때 부드럽게 벌어져 설치력을 줄이면서 단단한 그립감을 유지합니다. 맞춤형 직경, 길이 및 마감 처리(아연 도금, 일반 또는 흑색 산화물)로 제공됩니다. 스테인리스강과 달리 당사의 강철 리벳은 저렴한 가격으로 비슷한 강도를 제공하므로 대량 주문에 이상적입니다. 신뢰성을 희생하지 않고 예산 제약을 해결합니다. 맞춤형 강철 반관형 리벳의 정밀도, 일관성 및 정시 납품을 위해 당사 공장을 신뢰하십시오.

문의 보내기

제품 설명

조립 라인에 속도가 필요하지만 접합부가 여전히 유지되어야 하는 경우,강철 반관형 리벳분명한 이점을 제공합니다. 높은 힘과 무거운 장비가 필요한 견고한 리벳과 달리 꼬리 부분이 부분적으로 비어 있는 반관형 디자인은 대부분의 전단 강도를 유지하면서 세팅 힘을 약 70% 줄입니다. 그 결과 신속하게 설치되고, 더 가벼운 도구로 작동하며, 영구적이고 안정적인 조인트를 제공하는 패스너가 탄생했습니다.

Nuote Metals 콜드 헤드 강철 반관형 리벳은 저탄소강(1008, Q195)으로 제작되었으며 선택적으로 아연 도금 또는 흑색 산화물 마감 처리가 되어 있습니다. 이 가이드에서는 당사의 기술 사양, 냉간 압도 프로세스, 품질 관리 작업 흐름 및 하드웨어 업계의 실제 사례를 다루고 있습니다.

우리가 만드는 리벳의 다양한 재질

우리는 황동 리벳, 강철 리벳, 스테인레스 스틸 리벳, 알루미늄 리벳 및 구리 리벳과 같은 다양한 리벳 재료를 만듭니다.

1. 황동 솔리드 리벳, 황동 반관형 리벳, 황동 관형 리벳을 포함한 황동 리벳.

딸깍 하는 소리 황동 리벳에 대해 자세히 알아보세요.

2. 스테인레스 스틸 리벳(스테인리스 솔리드 리벳, 스테인레스 스틸 반관형 리벳, 스테인레스 스틸 관형 리벳 포함).

스테인레스 스틸 리벳에 대해 더 알고 싶으십니까? 그냥 클릭하세요

3.알루미늄 솔리드 리벳, 알루미늄 반관형 리벳, 알루미늄 관형 리벳을 포함한 알루미늄 리벳.

알루미늄 리벳에 대해 더 자세히 알고 싶다면 클릭하십시오.

4. 구리 솔리드 리벳, 구리 반관형 리벳, 구리 관형 리벳을 포함한 구리 리벳.

딸깍 하는 소리 구리 리벳에 대한 자세한 정보를 얻으려면.

5. 강철 솔리드 리벳, 강철 반관형 리벳, 강철 관형 리벳을 포함한 강철 리벳.

강철 리벳에 대한 자세한 정보를 얻으려면 클릭하십시오.

반관형 리벳의 차이점

반관형 리벳의 특징은 꼬리 끝에 있는 얕은 구멍(일반적으로 배럴 길이의 45~55%)입니다. 설치하는 동안 이 빈 부분의 얇은 벽만 바깥쪽으로 굴러가며 클린치를 형성합니다. 이는 생크 전체가 변형되어야 하는 솔리드 리벳과는 근본적으로 다릅니다.

특징	반관형 리벳	솔리드 리벳
꼬리 디자인	부분적으로 비어 있음(공동 깊이가 길이의 45~55%)	전체적으로 완전 견고함
세팅력	솔리드 리벳 힘의 약 25~30%	높음(강한 프레스 또는 버킹 바 필요)
설치 속도	빠르고 자동화된 조립에 적합	속도가 느리고 더 많은 힘과 시간이 필요함
전단강도	솔리드 리벳 80~90%	100%(참고)
다음에 가장 적합	대량 생산, 얇은 소재, 피벗 조인트	극한의 구조적 하중, 중부하 작업용

대부분의 산업, 가구, 자동차 및 하드웨어 응용 분야에서 반관형 리벳은 생산 효율성을 유지하면서 충분한 강도를 제공합니다.

기술 사양 – 표준 크기 및 재료

우리는 생산합니다강철 반 관형 리벳다양한 헤드 스타일과 다양한 크기로 제공됩니다. 아래는 가장 일반적으로 재고가 있는 사이즈입니다.

재료 등급

재료	등급	인장력(MPa)	경도(HRB)	전형적인 마무리
저탄소강	1008, Q195, SPCC	400 – 500	70 – 85	아연 도금(투명/청색/황색), 흑색 산화물, 인산염
중탄소강	1045	570 – 700	85 – 95	아연 도금, 흑색 산화물

표준 치수(둥근 머리, 강철)

생크 직경(mm)	헤드 직경(mm)	헤드 높이(mm)	배럴 길이(mm)	캐비티 깊이	그립 범위(mm)
3.0	5.0 – 5.5	2.0 – 2.2	4, 5, 6, 8	길이의 45~55%	1.5 – 3.5
4.0	6.5 – 7.2	2.6 – 2.9	5, 6, 8, 10, 12	길이의 45~55%	2.0 – 5.0
5.0	8.0 – 9.0	3.2 – 3.6	6, 8, 10, 12, 15	길이의 45~55%	2.5 – 6.5
6.0	9.5 – 10.8	3.8 – 4.3	8, 10, 12, 15, 20	길이의 45~55%	3.0 – 8.0
8.0	12.5 – 14.5	5.0 – 5.8	10, 12, 15, 20, 25	길이의 45~55%	4.0 – 10.0

공차: 생크 ±0.05mm, 헤드 직경 ±0.15mm, 길이 ±0.15mm.

헤드 스타일 사용 가능

머리 스타일	헤드 직경/생크	윤곽	최고의 대상
둥근	1.6 – 1.8 : 1	높은 돔	금속 대 금속, 고전단, 눈에 보이는 접합부
평평한	2.0 – 2.5 : 1	낮고 평평한 상단	여유 공간이 제한된 슬라이딩 표면
만능인	2.0 – 2.2 : 1	중간 돔, 반경형	혼합재료, 범용
타원형	1.8 – 2.0 : 1	부드럽고 약간 올라감	장식, 가구, 가죽

기계 데이터(5mm 강철, 2mm 강철판에 설정)

재산	값
단일 전단 강도	11,000 – 13,000N
권장 구멍 크기	생크 + 0.15 – 0.20mm
세팅력	1.2~2.0톤

콜드 헤드 스틸 하프 튜브형 리벳을 사용하는 방법

냉간압조는 고속 프레스와 정밀 다이를 사용하여 실온에서 금속을 성형하는 공정입니다. 강철 반관형 리벳의 경우 단일 연속 시퀀스로 여러 작업을 수행하는 다중 스테이션 콜드 헤더를 사용합니다.

와이어 드로잉– 들어오는 강철 와이어는 정확한 생크 직경으로 그려집니다.
절단– 와이어는 각 리벳의 정확한 블랭크 길이로 절단됩니다.
첫 번째 타격(제곱)– 블랭크는 다이의 중앙에 있고 정사각형입니다.
두 번째 타격(제목)– 카바이드 다이가 헤드(원형, 플랫, 유니버셜 또는 타원형)를 형성합니다.
3차 타격(공동 압출)– 펀치는 꼬리 부분에 반중공 구멍을 만듭니다(배럴 길이의 45~55%).
트리밍– 머리 가장자리 주변의 모든 플래시가 제거됩니다.
텀블링– 마이크로 버가 제거되고 표면이 도금 준비됩니다.
도금 또는 코팅– 아연도금 또는 흑색산화막을 규정대로 적용한다.

냉간압조 작업을 통해 강철이 경화되어 추가적인 열처리 없이 표면 경도가 15~20% 증가합니다. 당사의 초경 다이는 Ra 0.1μm로 연마되어 부드러운 헤드 형성과 일관된 캐비티 깊이를 보장합니다.

자세한 내용은 아래 영상을 확인해주세요

당사의 품질 관리 프로세스 – 원자재부터 생산 라인까지

우리는 무작위 샘플링에만 의존하지 않습니다. 강철 반관형 리벳의 모든 배치는 문제가 발생하기 전에 문제를 포착하는 계층형 검사 시스템을 따릅니다.

들어오는 재료 단계

강선의 각 코일은 직경(레이저 마이크로미터, ±0.02mm)과 경도(로크웰 시험기)를 검사합니다. 지정된 범위를 벗어나는 코일은 거부됩니다.

설정 및 첫 번째 단계

툴링이 설치되면 처음 10개 리벳의 표면 결함을 20배율로 검사한 다음 광학 비교기로 측정합니다. 헤드 직경, 헤드 높이, 생크, 길이, 캐비티 깊이가 도면과 일치해야 생산이 시작됩니다.

생산 단계 중

작업자는 부품 500개마다 리벳 5개를 당깁니다. 그들은 디지털 캘리퍼와 캐비티 깊이에 대한 go/no-go 게이지를 사용하여 중요한 치수를 확인합니다. 허용 오차를 벗어나는 드리프트는 즉시 프레스 중지 및 도구 조정을 유발합니다.

클린치 검증 단계

2,000개마다 실제 소재 샘플에 리벳 3개를 세팅합니다(동일한 두께와 구성). 롤링 클린치는 대칭성, 견고성, 균열 없는 형성 여부를 검사합니다.

부식 테스트(해당하는 경우)

도금 리벳의 경우 샘플은 ASTM B117에 따라 염수 분무 챔버에 배치됩니다. 아연 도금: 최소 48~96시간. 배치와 함께 인증서가 발급됩니다.

최종 분류 단계

모든 단일 리벳은 고속 카메라가 장착된 광학 선별 기계를 통과합니다. 헤드 직경, 헤드 높이, 생크 또는 캐비티 깊이가 잘못된 부품을 거부합니다. 분류 후 무작위 AQL 샘플(레벨 II, 1.0)을 프로파일 프로젝터 및 마이크로미터를 사용하여 수동으로 확인합니다.

측정 로그, 테스트 설정 사진, 염수 분무 보고서를 포함한 모든 검사 기록은 5년 동안 보관되며 모든 배송에 포함됩니다.

실제 고객 사례 - 정원 카트 휠 브래킷

이는 강철 반관형 리벳의 다양한 적용 분야 중 하나입니다. 제한을 제시하려는 것이 아니라 실제 프로덕션 사용을 보여주기 위해 포함했습니다.

튼튼한 정원 카트 제조업체는 휠 브래킷을 강철 프레임에 부착해야 했습니다. 원래의 솔리드 리벳에는 3.5톤의 고정력이 필요했는데, 이로 인해 조립 중에 브래킷이 가끔 변형되었습니다. 고객은 또한 실외 사용을 위한 녹 방지 마감 처리를 원했습니다.

Nuote Metals는 강철 반관형 리벳(6mm 생크, 10mm 둥근 헤드, 15mm 배럴 길이, 노란색 아연 도금)을 공급했습니다. 반중공 캐비티는 세팅력을 1.6톤으로 줄여 변형을 제거했습니다. 노란색 아연 도금은 96시간 동안 염수 분무 저항성을 제공했습니다. 고객은 250개의 카트에서 500개의 리벳을 테스트했습니다. 100kg의 하중으로 5,000회 롤링 사이클 후에도 느슨해짐이나 녹이 발생하지 않습니다. 그들은 이제 강철 반관형 리벳을 30,000~50,000개 일괄 주문합니다.

고객의 의견 - 실제 피드백

모든 배송에서 우리가 제공하는 것

강철 반관형 리벳을 주문할 때마다 완전한 문서 패키지가 함께 제공됩니다.

밀 테스트 인증서– 원래 코일 공급업체의 화학 성분 및 인장 특성.
최초 차원 보고서– 생산 시작 시점부터 리벳 10개에 대한 실제 측정값입니다.
처리 중인 로그– 실행 중에 수행된 모든 치수 검사 요약입니다.
클린치 테스트 보고서– 재료에 대한 테스트 설정의 사진 및 인장력 결과(측정된 경우).
염수 분무 증명서– 해당하는 경우 테스트한 시간과 합격/불합격 상태를 표시합니다.
적합성 인증서– QA 관리자가 서명하고 일괄 추적이 가능합니다.

Nuote Metals는 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. RoHS 및 REACH 선언은 요청 시 제공됩니다.

정책

샘플– 표준 재고 크기의 경우 20~50개 무료 제공(고객이 배송비 지불)

평가판 주문– 최초 검증에는 10,000개 권장

MOQ– 2,000개(표준 크기), 10,000개(커스텀 배럴)

리드타임(재고)– 영업일 기준 5~7일

리드타임(커스텀 배럴)– 12~15일

툴링 비용– 표준 원형 헤드 툴링에는 없음(3~8mm 생크)

우리가 자주 대답하는 세 가지 질문

Q1: 강철 반관형 리벳과 솔리드 강철 리벳의 차이점은 무엇입니까? 언제 반관형 버전을 선택해야 합니까?

A: 근본적인 차이점은 꼬리에 있는 빈 구멍입니다. 강철 반관형 리벳은 동일한 직경의 솔리드 리벳에 필요한 고정력의 25~30%만 필요하므로 설치가 더 빠르고 주변 재료에 더 부드럽습니다. 솔리드 리벳은 약간 더 높은 전단 강도를 제공하지만 중장비와 더 많은 시간이 필요합니다. 위의 정원 카트 케이스를 포함하여 대부분의 산업, 가구, 자동차 및 하드웨어 응용 분야에서 반관형 리벳은 생산 효율성을 유지하면서 충분한 강도를 제공합니다. 최대 전단 강도가 유일한 우선순위인 극도의 구조적 하중에만 솔리드 리벳을 선택하십시오.

Q2: 강철 반관형 리벳을 녹슬지 않고 옥외에서 사용할 수 있습니까?

A: 네, 마감이 적절합니다. 당사의 표준 저탄소강 리벳은 아연 도금(투명, 파란색 또는 노란색)으로 제공되며 48~96시간의 염수 분무 저항성을 제공하므로 비, 습기 및 간헐적인 습기에도 충분합니다. 가든 카트 케이스의 경우 내식성과 비용의 균형을 위해 노란색 아연 도금이 선택되었습니다. 더욱 까다로운 실외 또는 해안 환경의 경우 200~1,000시간 이상의 염수 분무 보호 기능을 제공하는 스테인리스 스틸 반관형 리벳(304 또는 316)으로 전환하는 것이 좋습니다.

Q3: 강철 반관형 리벳에 대한 올바른 배럴 길이를 어떻게 선택합니까?

A: 총 재료 스택 두께보다 1.5-2.0mm 더 긴 배럴 길이를 선택하십시오. 예를 들어, 2mm 강판 2개(총 4mm)를 접합하는 경우 배럴 길이는 5.5~6.0mm를 선택합니다. 이 추가 길이는 중공 부분이 바깥쪽으로 굴러가며 바닥이 무너지지 않고 안전한 클린치를 형성할 수 있는 충분한 재료를 제공합니다. 배럴이 너무 짧으면 클린치가 약해집니다. 너무 길면 배럴이 구겨질 수 있습니다. 재료 스택 두께를 보내주시면 정확한 배럴 길이를 추천해 드립니다.