구리 관형 리벳

구리 관형 리벳은 C11000 순수 구리 튜브 스톡으로 만든 완전히 속이 빈 패스너입니다. 구리는 일반적인 리벳 소재 중 가장 높은 전기 및 열 전도성(100% IACS)을 제공하며 자연적으로 항균성을 갖습니다. 이러한 특성과 중공축의 낮은 힘 설치를 결합하면 최소한의 힘으로 고정하면서 전류를 전달하고, 열을 전달하고, 박테리아에 저항할 수 있는 패스너를 얻을 수 있습니다.

어셈블리가 전기를 전도하고, 열을 이동하고, 위생적인 ​​표면을 유지해야 하는 경우, 이것이 바로 공학적 해답입니다.

구리 대 황동 – 전도도 비교

다음과 같은 경우에 구리를 선택하십시오. 리벳은 전류를 전달해야 합니다. 어셈블리는 열을 전달해야 합니다. 항균 특성이 필요합니다. 속이 빈 패스너에는 가장 높은 전도성이 필요합니다.

C11000 구리 – 재료 특성

우리는 C11000 순수 구리로 제품을 제조합니다.

헤드 스타일 – 우리가 제공하는 것

구리 관형 리벳은 세 가지 헤드 스타일로 제공됩니다.

실제 적용 – 전기 접지 버스바 연결

배전 장비 제조업체는 버스바 연결 접지를 위한 전도성 영구 패스너가 필요했습니다. 이전 황동 리벳은 최대 28%의 IACS 전도성을 제공했는데 이는 고전류 애플리케이션에는 충분하지 않습니다. 솔리드 구리 리벳은 100% IACS를 제공했지만 때때로 부스바 절연을 손상시키는 높은 설정력이 필요했습니다. 고객은 중공 리벳의 낮은 힘 설치로 구리의 전도성을 원했습니다.

우리는 C11000 구리 관형 리벳(6.0mm 생크, 11.0mm 둥근 머리, 12.0mm 배럴 길이, 일반 마감)을 공급했습니다. 100% IACS 구리는 필요한 전기적 성능을 제공했습니다. 완전 중공 샤프트는 최소한의 힘으로 바깥쪽으로 벌어져 버스바 절연체에 손상을 주지 않습니다. 천연 구리 표면은 시간이 지남에 따라 보호용 녹청을 형성했습니다. 고객은 100개의 버스바 어셈블리에서 500개의 리벳을 테스트했습니다. 5,000회의 열 주기 및 진동 테스트를 거친 후 전도성 손실이 전혀 없고 고장도 발생하지 않았습니다. 이제 그들은 매년 100,000개 단위로 리벳을 주문합니다.

제조 방법 – 튜브 절단 + 헤딩

구리 관형 리벳은 구리 튜브 스톡으로 시작됩니다. 구리는 부드럽고 연성이 있어 튜브 기반 제조에 이상적입니다.

1. 튜브 재고 조달– 승인된 공장에서 인증된 C11000 구리 튜브. 각 배치에는 밀 테스트 인증서와 열 번호가 함께 제공됩니다.

2. 입고 자재 검사– 튜브 스톡의 외부 직경(±0.02mm), 벽 두께 및 재료 구성(분광계)을 확인했습니다. 사양을 벗어난 튜브는 거부됩니다.

3. 튜브 절단– 튜브는 정확한 블랭크 길이로 절단됩니다. 각 공백은 하나의 리벳이 됩니다.

4. 제목– 절단된 튜브 블랭크는 헤딩 프레스에 배치됩니다. 카바이드 다이는 한쪽 끝에 헤드(원형, 평면 또는 접시형)를 형성합니다.

5. 트리밍– 머리 가장자리 주변의 플래시가 제거됩니다.

6. 텀블링– 마이크로버가 제거됩니다.

7. 최종검사– 100% 광학 선별. AQL 샘플을 수동으로 확인했습니다. 치수 보고서, 재료 인증서 및 적합성 인증서가 발행되었습니다.

샘플 리드타임:5~7일 표준; 맞춤형 툴링: 15~20일.

우리의 품질 관리 프로세스

우리는 입고되는 자재부터 완제품까지 모든 구리 관형 리벳 배치에 대해 계층화된 검사 시스템을 따릅니다.

입고 재료 검사 – 튜브 스톡의 외부 직경, 벽 두께 및 재료 구성을 확인합니다. 분광계는 C11000 구리 등급(≥99.9%)을 확인합니다. 사양을 벗어난 자재는 생산 현장에 도달하기 전에 거부됩니다.

설정 및 최초 검사 – 툴링이 설치되면 처음 10개의 리벳에 표면 결함이 있는지 확대하여 검사합니다. 헤드 직경, 헤드 높이, 생크 직경, 배럴 길이, 벽 두께 등 모든 치수는 광학 비교기로 측정됩니다. 모든 치수가 도면과 일치하지 않으면 배치를 진행할 수 없습니다.

공정 내 모니터링 – 대량 생산 중에 작업자는 500개마다 5개의 리벳을 당깁니다. 중요한 치수는 디지털 캘리퍼스로 확인됩니다. 허용 오차를 벗어나는 드리프트는 즉시 프레스 중지 및 툴링 조정을 유발합니다.

클린치 검증 – 2,000개 부품마다 실제 재료 샘플에 3개의 리벳을 설정합니다. 롤링 클린치는 대칭성, 견고성, 균열 없는 형성 여부를 검사합니다. 이는 리벳이 어셈블리에서 올바르게 작동하는지 확인합니다.

부식 테스트(필요한 경우) – 실외 또는 해양 응용 분야의 경우 샘플은 ASTM B117에 따라 염수 분무 챔버에 배치됩니다. 배치와 함께 인증서가 발급됩니다.

최종 출고 검사 – 모든 리벳은 고속 카메라가 장착된 광학 선별 기계를 통과합니다. 거부된 항목은 자동으로 배출됩니다. 정렬 후 무작위 AQL 샘플(레벨 II, 1.0)이 수동으로 확인됩니다.

모든 검사 기록은 5년 동안 보관되며 모든 배송물에 포함됩니다. 현장 문제가 발생하면 배치를 추적하고 전체 파일을 가져올 수 있습니다.

고객의 의견 – 실제 피드백

우리는 고객이 우리를 대변하도록 합니다. 위 이미지는 전기 장비 제조업체부터 해양 하드웨어 공급업체, 식품 장비 제조업체에 이르기까지 생산 라인에서 당사의 관형 리벳을 사용한 제조업체의 실제 피드백을 보여줍니다.

우리는 모든 배치에 대해 완전한 추적성과 품질 문서를 ​​유지합니다.

• 재료 인증서 - 원래 코일까지 추적 가능한 밀 테스트 인증서
• 치수 검사 보고서 - 모든 배치의 실제 측정값
• 전도도 테스트 보고서 – IACS 검증(요청 시)
• 적합성 인증서 - 서명됨, 일괄 추적 가능

우리가 자주 대답하는 세 가지 질문

Q: "전기 응용 분야에서 황동 관형 리벳 대신 구리 관형 리벳을 선택하는 이유는 무엇입니까?"

A: 구리는 100% IACS 전도성을 제공합니다. 황동은 ~28%를 제공합니다. 리벳이 전류를 전달해야 한다면 구리가 올바른 선택입니다. 황동은 더 단단하고 기계적 용도에 더 나은 내마모성을 제공하지만 전기 전도성, 열 전도성 또는 항균 요구 사항에서는 항상 구리가 승리합니다. 위 버스바 케이스의 경우 고객은 100% IACS 전도성을 요구했기 때문에 구리가 유일한 선택이었습니다.

Q: "부식되나요? 왜 색이 변하나요?"

답변: 구리는 녹슬지 않습니다. 시간이 지남에 따라 보호 녹청을 형성합니다. 이 녹청은 실제로 기본 금속을 보호하여 야외 환경에서의 수명을 연장합니다. 밝은 빨간색에서 진한 갈색 또는 녹색으로 색상이 변하는 것은 외관상의 변화이며 기계적 또는 전기적 성능에는 영향을 미치지 않습니다. 밝은 마감을 유지해야 하는 경우 텀블링(밝은) 또는 래커 처리된 구리 관형 리벳을 지정하십시오. 위 버스바 케이스의 경우 실내 전기 인클로저에서 녹청이 허용될 수 있기 때문에 고객은 일반 마감을 선택했습니다.

Q: "일반적으로 어디에 사용되나요?"

A: 전도성이나 항균 특성이 중요한 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

위 버스바 케이스의 경우 구리 관형 리벳이 올바른 선택이었습니다. 이는 낮은 힘으로 설치하여 100% IACS 전도성을 제공하여 견고한 구리 리벳으로 인한 손상을 제거했습니다.