구리 세미 관형 리벳

대부분의 리벳은 강도를 위해 선택됩니다. 구리 리벳은 전류 전달, 열 이동, 박테리아 저항, 녹슬지 않고 실외 생존 등의 기능을 위해 선택됩니다. 반관형 설계는 또 다른 이점을 제공합니다. 솔리드 리벳보다 세팅력이 70% 낮아 전도성이 필요하지만 설치 속도를 희생할 수 없는 대량 생산에 이상적입니다.

구리 반관형 리벳을 정의하는 세 가지 숫자

100% IACS 전도성– 구리는 다른 일반적인 패스너 금속보다 전류를 더 잘 전달합니다. 황동은 ~28%, 알루미늄 ~61%, 강철 <10%를 제공합니다.

세팅력 70% 감소– 반중공 캐비티는 설치력을 4톤에서 1.2톤(5mm 리벳의 경우)으로 줄입니다. 더 빠른 사이클, 더 가벼운 프레스, 더 적은 재료 스트레스.

401W/m·K 열전도율– 구리는 접합부에서 열을 멀리 이동시켜 뜨거워지는 방열판, 전자 제품 및 장비에 이상적입니다.

구리 세미 관형 리벳을 선택하는 경우

실제 적용 사례 – 태양광 인버터 접지 어셈블리

태양광 장비 제조업체는 인버터 내부의 접지 연결을 위한 안정적인 전도성 패스너가 필요했습니다. 이전의 순동 리벳은 뛰어난 전도성을 제공했지만 조립 라인 속도를 늦췄습니다. 높은 세팅력으로 인해 신중한 프레스 설정이 필요했습니다. 고객은 더 빠른 설치와 동일한 전도성을 원했습니다.

우리는 C11000 구리 반관형 리벳(4.0mm 생크, 7.0mm 둥근 머리, 10.0mm 배럴 길이, 일반 마감)을 공급했습니다. 반관형 설계로 세팅력이 3.5톤에서 1.0톤으로 71% 감소했습니다. 전도도는 100% IACS로 유지되었습니다. 고객은 1,000개의 리벳을 테스트했습니다. 5,000회의 열 주기 후에는 저항 증가가 0입니다. 이제 그들은 매년 150,000개를 주문합니다.

헤드 스타일 옵션 - 어떤 것이 귀하의 어셈블리에 맞는지

지정 방법 – 귀하에게 필요한 사항

귀하가 제공하는 것:

생크 직경– 1.5mm ~ 8.0mm

배럴 길이– 재료 스택 두께로부터 계산합니다.

머리 스타일 -원형, 편평형, 타원형, 접시형, 트러스 또는 버섯형

마치다– 일반, 텀블링(밝음), 앤티크 또는 래커 처리

반관형 리벳의 길이 규칙:배럴 길이 = 재료 스택 두께 + 1.5–2.0mm.

샘플 리드타임:5~10일 표준; 맞춤형 툴링: 15~20일.

당사의 생산 공정 – 원자재부터 완제품 리벳까지

1. 원자재 조달– 승인된 공장의 인증된 구리선(C11000). 각 코일에는 밀 테스트 인증서가 함께 제공됩니다.

2. 입고 자재 검사– 직경, 경도, 구리 함량(≥99.9%)이 검증되었습니다. 사양을 벗어난 코일은 거부됩니다.

3. 공구 준비– 카바이드 헤딩 다이를 검사하고 반관형 캐비티에 대해 설정합니다.

4. 초도품 검사– 광학 비교기로 측정한 리벳 10개. 헤드 직경, 배럴 길이, 캐비티 깊이가 확인되었습니다.

5. 대량생산– 공정 중 검사: 500개마다 리벳 5개. 드리프트가 발생하면 언론이 중단됩니다.

6. 공정 중 검사 -2,000개마다 리벳 3개를 샘플 재료에 세팅합니다. 클린치의 대칭성 및 견고성 검사.

7. 최종출고검사– 100% 광학 선별. AQL 샘플을 수동으로 확인했습니다. 치수 보고서, 재료 인증서 및 적합성 인증서가 발행되었습니다.

빠른 참조 - 치수 및 공차

고객의 의견 – 실제 피드백

우리가 자주 대답하는 세 가지 질문

Q: "전기 응용 분야에서 구리와 황동 반관형 리벳의 차이점은 무엇입니까?"

A: 구리는 100% IACS 전도성을 제공합니다. 황동은 ~28%를 제공합니다. 리벳이 전류를 전달해야 한다면 구리가 올바른 선택입니다. 황동은 더 단단하고 기계적 용도에 더 나은 내마모성을 제공하지만 전기, 열 또는 항균 요구 사항의 경우 항상 구리가 승리합니다. 반관형 디자인은 두 재료 모두에서 사용할 수 있지만 전도성이 중요한 경우 구리가 지정됩니다.

Q: "전기 연결을 위해 고체 구리 대신 반관형 구리를 선택하는 이유는 무엇입니까?"

A: 반관형 설계는 동일한 100% IACS 전도성을 유지하면서 설정력을 70% 줄입니다. 위의 태양광 인버터 케이스와 같은 대량 생산의 경우 이는 더 빠른 조립, 더 가벼운 프레스 및 더 낮은 툴링 마모를 의미합니다. 솔리드 구리 리벳은 최대 전단 강도가 요구되는 구조용 응용 분야에 여전히 올바른 선택입니다. 대부분의 전기 연결에서 반관형은 더 나은 생산 효율성과 함께 충분한 강도를 제공합니다.

Q: "설치 중에 구리 반관형 리벳이 깨졌습니다. 원인은 무엇이며 어떻게 해결할 수 있습니까?"

A: 세팅 중 균열은 구리 반관형 리벳에 대해 우리가 듣는 가장 일반적인 문제 중 하나입니다. 구리는 부드럽고 연성이 있지만 조건이 좋지 않으면 깨질 수 있습니다. 가장 가능성이 높은 원인과 해결 방법은 다음과 같습니다.

원인 1:재료 스택에 비해 배럴 길이가 너무 짧습니다. 배럴 길이가 재료 두께보다 1.5~2.0mm 더 확장되지 않으면 클린치가 형성되기 전에 빈 부분이 바닥에 닿아 벽이 갈 곳이 없어 균열이 발생합니다. 해결 방법: 전체 스택 두께를 측정하고 1.5~2.0mm를 추가합니다. 다음 주문 시 배럴 길이를 조정할 수 있습니다.

원인 2:세팅력이 너무 높습니다. 구리는 부드럽기 때문에 강철과 같은 압력이 필요하지 않습니다. 반관형 리벳은 솔리드 리벳에 필요한 힘의 25~30%만 필요합니다. 프레스를 너무 높게 설정하면 빈 벽이 부드럽게 굴러가지 않고 갈라질 수 있습니다. 해결책: 세팅력을 30% 줄이고 다시 테스트하십시오.

원인 3:구멍 크기가 너무 빡빡합니다. 구멍 크기가 작으면 삽입 중에 배럴이 과도하게 압축되어 설치가 시작되기도 전에 벽이 약해집니다. 해결책: 구멍 크기를 생크 직경 + 0.15–0.20mm로 늘립니다.

원인 4:캐비티 깊이가 너무 깊습니다. 캐비티가 배럴 길이의 55%를 초과하면 나머지 벽이 너무 얇아 롤링 동작을 지탱할 수 없습니다. 해결책: 다음 주문 시 캐비티 깊이를 배럴 길이의 45~50%로 조정할 수 있습니다.

균열이 발생하고 이러한 해결 방법으로 문제가 해결되지 않으면 균열된 리벳과 자재 더미의 샘플을 보내주십시오. 우리는 무료로 오류를 분석하고 특정 수정 사항을 권장해 드립니다.