알루미늄 솔리드 리벳

우리는 만든다알루미늄 솔리드 리벳솔리드 리벳의 내구성이 필요하지만 강철의 무게 부담을 감당할 수 없는 엔지니어를 위한 제품입니다. 강철 무게의 약 3분의 1에 불과한 이 제품은 자연적으로 부식 방지 및 비자성 소재를 사용하여 동일한 지지력(완전한 생크 변형, 최대 전단 강도 및 인장 강도)을 제공합니다.

항공우주 구조물, 자동차 경량화, 해양 하드웨어 또는 휴대용 장비 등 조립이 가볍고, 영구적이며, 견고해야 하는 경우 알루미늄 솔리드 리벳이 공학적 해답입니다.

알루미늄 고체 대 강철 고체 대 반관형 – 알루미늄이 승리하는 곳

다음과 같은 경우에 알루미늄 고체를 선택하십시오:

• 최대 전단강도와 인장강도가 필요합니다.
• 조인트는 영구적이어야 하며 시간이 지나도 느슨해지지 않아야 합니다.
• 체중 감량이 중요하다
• 어셈블리가 습기 또는 실외 조건에 노출되었습니다.

재료 및 헤드 스타일 - 우리가 제공하는 것

합금 옵션

1100 순수 알루미늄– 알루미늄 합금 중 가장 부드럽고 연성이 높습니다. 내식성과 성형성이 우수합니다. 최소한의 힘으로 리벳을 쉽게 고정해야 하는 비구조적 응용 분야, 장식 트림 및 조립품에 이 옵션을 선택하십시오.

5052 – 주력 합금. 강도가 좋고 내식성이 우수하며 널리 사용 가능합니다. 무게와 내부식성이 중요하지만 부하가 중간 정도인 대부분의 범용 응용 분야에 이 옵션을 선택하십시오.

5056 – 고강도 옵션. 마그네슘 함량이 높을수록 인장 강도가 증가하고 내식성이 우수합니다. 모든 강도가 중요한 해양 환경, 고응력 조립품 및 구조 응용 분야에 이 제품을 선택하십시오.

헤드 스타일 사용 가능

표면 마감

알루미늄은 자연적으로 보호 산화물 층을 형성합니다. 강화된 보호를 위해 다음을 제공합니다.

• 일반(형성된 상태)– 대부분의 실내 응용 분야에 충분한 천연 산화물 층
• 투명 알루마이트 처리됨– 두꺼운 산화물 층, 강화된 부식 방지
• 색상 알루마이트 처리– 식별 또는 심미성을 위해 다양한 색상으로 제공됩니다.

하나의 실제 응용 프로그램 – 드론 모터 마운트 어셈블리

한 산업용 드론 제조업체에는 모터 마운트를 위한 영구적이고 고강도 패스너가 필요했습니다. 모터 마운트는 비행 중에 진동, 토크, 충격력 등 상당한 동적 부하를 전달했습니다. 원래의 강철 솔리드 리벳은 강도를 제공했지만 각 드론에 거의 180g을 추가하여 비행 시간을 줄였습니다.

고객은 동일한 영구적인 유지력이 필요했지만 무게에 따른 부담을 감당할 수 없었습니다. 반관형 알루미늄 리벳을 고려했지만 모터 마운트 적용에는 전단 강도가 충분하지 않았습니다.

우리는 5056 알루미늄 알루미늄 솔리드 리벳(4.0mm 생크, 7.0mm 둥근 헤드, 전체 길이 14.0mm, 투명 양극산화 처리 마감)을 공급했습니다. 견고한 구조는 최대 전단 강도와 인장 강도를 제공하여 강철 솔리드 리벳 성능과 일치합니다. 5056 합금은 야외 드론 작업에 해양 등급 내식성을 제공했습니다. 드론당 무게가 120g 감소하여 비행 시간이 약 1.5분 연장되었습니다.

고객은 200대의 드론에 걸쳐 1,000개의 리벳을 테스트했습니다. 500시간의 비행 시간과 진동 테스트를 거쳐 풀림 현상과 고장 현상이 전혀 발생하지 않았습니다. 이제 그들은 매년 150,000개의 리벳을 일괄 주문합니다.

리벳 지정 방법 - 고객에게 필요한 것

고객의 정확한 요구 사항에 맞게 맞춤 생산됩니다.

우리에게 필요한 치수는 다음과 같습니다.

• 생크 직경– 1.5mm ~ 8.0mm
• 전체 길이– 머리 아래쪽부터 정강이 끝까지. 우리는 이를 재료 스택 두께로부터 계산합니다.
• 머리 스타일– 원형, 편평형, 타원형, 접시형, 트러스 또는 버섯형
• 머리 직경– 베어링 표면 요구 사항에 일치

귀하가 내리는 선택은 다음과 같습니다.

• 합금– 1100, 5052 또는 5056
• 마치다– 일반, 투명 알루마이트 처리 또는 색상 알루마이트 처리

솔리드 리벳의 올바른 전체 길이 선택:

솔리드 리벳의 경우 전체 길이는 삽입 후 자재 스택을 지나 튀어나온 생크 직경의 1.2~1.5배를 남겨두어야 합니다. 이 튀어나온 물질은 세팅 중에 두 번째 헤드를 형성합니다.

예: 2mm 시트 2개(총 4mm)를 5mm 생크로 접합하는 경우 1.2 × 5mm = 6mm 돌출된 생크가 필요합니다. 전체 길이 = 4mm(스택) + 6mm(돌출부) = 10mm.

길이가 확실하지 않은 경우: 재료 스택 두께를 보내주십시오. 정확한 길이를 계산해 보겠습니다. 우리는 엔지니어링 조언에 대해 비용을 청구하지 않습니다.

샘플 리드타임:표준 사양의 경우 5~10일. 맞춤형 툴링: 15~20일.

원자재부터 완제품 리벳까지 - 당사의 생산 워크플로우

알루미늄 솔리드 리벳은 냉간압조를 통해 형성됩니다.– 고속 프레스와 정밀 다이를 사용하여 실온에서 금속을 성형하는 공정입니다. 알루미늄은 냉간압조에 가장 관대한 소재이므로 모든 직경과 합금에 걸쳐 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.

자재 조달– 승인된 공장에서 인증된 알루미늄 와이어(1100, 5052 또는 5056)를 구매합니다. 각 코일에는 완전한 추적성을 위해 밀 테스트 인증서와 열 번호가 함께 제공됩니다.

입고 자재 검사– 모든 코일의 직경(레이저 마이크로미터, ±0.02mm)과 경도(로크웰 테스터)를 검사합니다. 분광계는 합금 구성을 확인합니다. 사양을 벗어난 코일은 거부됩니다.

콜드 헤딩– 와이어가 다중 스테이션 콜드 헤더로 연결됩니다. 단일 연속 순서:

• 와이어는 정확한 생크 직경에 맞춰 그려집니다.
• 정확한 블랭크 길이로 절단
• 첫 번째 타격은 공백을 사각형으로 만듭니다.
• 두 번째 타격은 머리(원형, 편평형, 타원형, 접시형, 트러스 또는 버섯형)를 형성합니다.

트리밍– 머리 가장자리 주변의 플래시가 제거되었습니다.

텀블링– 마이크로 버(Burr)가 제거되고 표면이 양극 처리 처리됩니다.

아노다이징(지정된 경우) – 부식 방지를 강화하기 위해 투명 또는 컬러 아노다이징 처리가 적용됩니다.

최종검사– 중요 치수에 대한 100% 광학 분류. AQL 샘플을 수동으로 확인했습니다. 모든 배치마다 치수 보고서 및 인증서가 발행됩니다.

품질 관리 – 우리가 확인하는 사항, 그것이 중요한 이유

우리의 검사 과정:

• 들어오는 전선– 생산 전 직경, 경도, 합금 조성을 확인합니다.
• 첫 번째 기사– 광학 비교기로 측정한 리벳 10개. 모든 치수가 확인되었습니다.
• 진행 중 –500개마다 리벳 5개. 중요한 치수가 확인되었습니다. 드리프트가 발생하면 언론이 중단됩니다.
• 테스트 설정– 2,000개 마다 샘플재료에 세팅합니다. 클린치의 대칭성 및 견고성 검사.
• 최종 정렬– 100% 광학 검사. AQL 샘플을 수동으로 확인했습니다.

고객의 의견 – 실제 피드백

귀하의 주문 – 당사가 귀하에게 보내는 내용

알루미늄 솔리드 리벳이 도착하면 무엇이 생산되었고 어떻게 검증되었는지에 대한 완전한 기록을 받게 됩니다.

상자에서 찾을 수 있는 것:

• 밀봉된 폴리 백에 들어 있는 리벳– 부품 번호, 배치 번호 및 수량 라벨이 붙어 있습니다.
• 자재인증서– 원래 코일의 화학적 조성 및 기계적 특성
• 치수검사 보고서– 배치에서 리벳 10개에 대한 실제 측정
• 아노다이징 인증서– 두께 검증(해당되는 경우)
• 적합성 인증서– QA 관리자 서명, 일괄 추적 가능

인증 대상:ISO 9001:2015, RoHS, REACH

사용되는 곳

• 항공우주 – 내부 패널, 시트 구성 요소, 비구조 및 반구조 어셈블리
• 자동차 경량화 – 차체 패널, 섀시 부품, 서스펜션 부품
• 드론 및 UAV – 모터 마운트, 프레임 어셈블리, 구조적 연결
• 해양 – 데크 하드웨어, 구조 연결, 보트 피팅
• 휴대용 장비 – 의료기기, 캠핑 장비, 경량 도구
• 재생 에너지 – 태양광 패널 장착, 풍력 터빈 부품
• 장식 및 비구조 – 트림, 명판, 경량 인클로저(1100 합금)
• 일반 제조 - 중량 감소가 중요하고 조인트가 영구적이어야 하는 모든 조립품

우리가 자주 대답하는 세 가지 질문

Q: "1100, 5052, 5056 알루미늄 솔리드 리벳의 차이점은 무엇입니까?"

A: 차이점은 합금 구성과 그에 따른 특성입니다. 1100은 순수 알루미늄(99%+)으로 가장 부드럽고 연성이 높으며 내식성이 뛰어납니다. 손쉬운 설정이 중요한 비구조적, 장식적, 저부하 응용 분야에 사용됩니다. 5052는 강도와 내식성이 우수한 범용 합금으로 대부분의 응용 분야에 적합합니다. 5056에는 더 높은 마그네슘이 함유되어 있어 가장 높은 인장 강도(280-350MPa)와 뛰어난 내식성을 제공하므로 해양, 구조 및 고응력 응용 분야에 이상적입니다. 위의 드론 케이스의 경우 모터 마운트가 경량 어셈블리에서 최대 강도를 요구했기 때문에 고객은 5056을 선택했습니다.

Q: "강철 솔리드 리벳 대신 알루미늄 솔리드 리벳을 사용할 수 있나요?"

A: 그렇습니다. 하중 요구 사항이 알루미늄의 강도 범위 내에 있는 응용 분야의 경우입니다. 무게는 1/3로 강철과 동일하게 영구적이고 최대 강도의 고정 기능을 제공합니다. 그러나 알루미늄은 강철보다 인장강도가 낮습니다. 귀하의 응용 분야에 강철이 제공하는 절대적인 최대 강도가 ​​필요한 경우에도 강철이 올바른 선택입니다. 항공우주, 자동차, 드론, 해양 등 대부분의 경량 구조 응용 분야에서 무게를 크게 줄이면서 충분한 강도를 제공합니다.

Q: "알루미늄 솔리드 리벳이 부식됩니까? 이를 방지하려면 어떻게 해야 합니까?"

A: 알루미늄은 부식을 방지하는 천연 산화물 층을 형성합니다. 대부분의 실내 및 실외 응용 분야에서는 이러한 자연 보호만으로 충분합니다. 보호 강화를 위해 투명 양극 산화 마감을 권장합니다. 이는 산화물 층을 두껍게 하고 추가적인 내식성을 제공합니다. 해양 또는 지속적인 바닷물 노출의 경우 최대한의 보호를 위해 양극 산화 처리된 5056 합금을 선택하십시오. 알루미늄을 이종 금속(예: 강철)에 접합하는 경우 갈바닉 부식을 방지하기 위해 와셔 또는 코팅을 절연하는 것이 좋습니다.