스테인레스 스틸 중공 리벳

스테인레스 스틸 중공 리벳중공축의 낮은 힘 설치와 스테인레스강의 영구적인 내식성을 결합한 완전 중공 패스너입니다. 녹 방지를 위해 도금이 필요한 탄소강 중공 리벳과 달리, 이 리벳은 본질적으로 내부식성이 있습니다. 산화 크롬층은 자가 치유됩니다. 녹이 발생하지 않는 야외, 해양, 식품 및 의료 응용 분야를 위한 프리미엄 선택입니다.

당사는 스테인리스 스틸 중공 리벳에 대해 두 가지 제조 경로를 제공합니다.

튜브 절단 + 헤딩– 스테인레스 스틸 튜브 스톡으로 시작하여 길이에 맞게 자르고 한쪽 끝에 헤드를 형성합니다. 더 빠른 툴링 리드 타임으로 더 큰 직경과 더 두꺼운 벽에 비용 효율적입니다.

시트에서 딥 드로잉– 스테인레스 강판으로 시작하여 점진적인 드로잉을 통해 리벳을 형성합니다. 일정한 벽 두께와 매끄러운 내부 보어를 갖춘 이음매 없는 일체형 구조를 생성하므로 벽이 더 얇고 공차가 더 엄격한 경우에 이상적입니다.

고객님의 도면을 검토하고 견적 단계에서 최적의 제조 루트를 추천해 드립니다.

304 대 316 스테인리스강 – 어떤 등급이 필요합니까?

304를 선택하세요일반 실외 응용 분야, 식품 가공 장비 및 염분 노출이 제한되는 산업 조립용입니다.

316을 선택하세요해양 환경, 해안 시설, 화학 공장 및 염화물이나 산이 존재하는 모든 응용 분야에 사용됩니다.

튜브 절단과 딥 드로잉 – 어떤 공정이 귀하에게 적합합니까?

귀하의 응용 분야에 어떤 프로세스가 적합한지 확실하지 않은 경우 도면을 보내주십시오. 최적의 방법을 무료로 검토하고 권장해 드립니다.

패시베이션 – 스테인리스 스틸 중공 리벳에 중요한 이유

스테인레스 스틸은 녹슬지 않습니다. 하지만 제조 과정에서 미세한 유리 철 입자가 공구에서 표면으로 옮겨질 수 있습니다. 리벳 자체가 스테인리스임에도 불구하고 이러한 입자로 인해 녹이 슬고 제품에 붉은 얼룩이 생길 수 있습니다.

패시베이션은 이러한 유리 철 입자를 제거하고 진정한 내식성 표면을 복원합니다. 그것이 없으면 "스테인리스" 리벳에 여전히 녹 얼룩이 보일 수 있습니다.

우리는 추가 비용 없이 모든 스테인리스강 부품 배치에 부동태화를 표준으로 포함합니다.

실제 적용 분야 – 옥외 디스플레이 스탠드 조립

옥외 소매 진열대 제조업체는 분말 코팅 강철 프레임을 조립하기 위한 부식 방지 패스너가 필요했습니다. 스탠드는 연중 내내 야외에서 사용되었으며 비, 습도 및 온도 변화가 일정했습니다. 이전의 아연 도금 탄소강 중공 리벳은 한 시즌 후에 녹이 발생했습니다. 고객은 녹슬지 않고 디스플레이의 깔끔한 외관에 어울리는 패스너가 필요했습니다.

우리는 304개의 스테인레스 스틸 중공 리벳(4.0mm 생크, 7.5mm 둥근 헤드, 6.0mm 배럴 길이, 부동태 처리 마감)을 공급했습니다. 304 스테인리스는 200~500시간의 염수 분무 저항성을 제공했는데, 이는 실외 디스플레이에 충분한 수준입니다. 부동태화 표면은 분말 코팅 프레임과 일치했습니다. 최소한의 힘으로 벌어진 중공 디자인으로 얇은 프레임 소재에 왜곡이 없습니다. 고객은 100개의 스탠드에 걸쳐 500개의 리벳을 테스트했습니다. 18개월 동안 실외에 노출된 후 녹이 발생하지 않았고 고장도 발생하지 않았습니다. 이제 그들은 매년 150,000개 일괄로 중공 리벳을 주문합니다.

중공 리벳을 제조하는 방법 – 두 가지 경로

경로 1: 튜브 절단 + 방향

1. 튜브 재고 조달 - 승인된 공장에서 인증된 304 또는 316 스테인리스 스틸 튜브. 각 배치에는 밀 테스트 인증서와 열 번호가 함께 제공됩니다.

2. 입고 재료 검사 - 튜브 스톡의 외부 직경(±0.02mm), 벽 두께 및 재료 구성(분광계)을 확인합니다.

3. 튜브 절단 – 튜브를 정확한 블랭크 길이로 절단합니다.

4. 헤딩 – 절단된 튜브 블랭크를 헤딩 프레스에 넣습니다. 카바이드 다이는 한쪽 끝에 헤드를 형성합니다.

5. 트리밍 - 머리 가장자리 주변의 플래시가 제거됩니다.

6. 텀블링 – 미세 버가 제거됩니다.

7. 패시베이션 – 유리 철 입자를 제거하고 산화 크롬 층을 복원합니다. 추가 비용 없이 포함됩니다.

8. 최종 검사 – 100% 광학 선별. AQL 샘플을 수동으로 확인했습니다.

경로 2: 시트에서 딥 드로잉

1. 시트 재고 조달 - 승인된 공장에서 인증된 스테인레스 스틸 시트.

2. 입고 재료 검사 – 시트 스톡의 두께와 재료 구성을 확인합니다.

3. 프로그레시브 딥 드로잉 – 시트는 멀티 스테이션 프로그레시브 다이가 있는 트랜스퍼 프레스로 공급됩니다. 단일 연속 시퀀스에서 다이는 디스크를 비우고 컵으로 끌어당겨 최종 배럴 길이까지 깊게 한 다음 바닥을 뚫어 중공 구멍을 만듭니다.

4. 플랜지 – 플랜지는 평평하고 평행하게 만들어집니다.

5. 텀블링 – 미세 버가 제거됩니다.

6. 패시베이션 – 표준으로 적용됩니다.

7. 최종 검사 – 100% 광학 선별. AQL 샘플을 수동으로 확인했습니다.

샘플 리드타임: 표준 5~7일; 맞춤형 툴링: 15~20일.

정밀 검사 장비 - 모든 단계에서 품질 보호

스테인레스 스틸 중공 리벳의 모든 배치가 귀하의 사양을 충족하는지 확인하기 위해 당사는 모든 범위의 교정된 검사 장비를 유지관리합니다.

레이저 마이크로미터– 생크 직경, 외경 및 벽 두께를 ±0.02mm 정확도까지 고속 비접촉 측정.

광학 비교기(프로파일 프로젝터)– 마스터 오버레이 템플릿과 비교하여 헤드 프로파일, 플랜지 직경, 모서리 반경 및 전체 모양을 육안으로 검사합니다.

2.5D 영상 측정 시스템– 내경, 플랜지 동심도, 배럴 길이, 표면 평탄도를 고정밀도로 자동 측정합니다.

분광계– 304 및 316 스테인리스강 등급에 대한 재료 구성 검증을 통해 각 배치가 인증된 재료 사양과 일치하는지 확인합니다.

로크웰 경도 시험기– 일관된 재료 특성을 확인하기 위해 원자재 및 완제품 경도 검증.

염수 분무 시험 챔버– 부동태화 효과 및 등급 성능을 검증하기 위한 ASTM B117 표준에 따른 내식성 테스트.

XRF 두께 측정기– 패시베이션 레이어 일관성 및 표면 품질에 대한 비파괴 검증.

모든 장비는 매년 공인된 제3자 연구소에서 교정됩니다. 검사 기록은 5년 동안 보관되며 모든 배송에 포함됩니다.

전 세계 고객과 협력

우리는 옥외 디스플레이 제조업체부터 해양 장비 공급업체, 식품 가공 장비 제조업체에 이르기까지 북미, 유럽 및 아시아 전역의 제조업체와 협력하고 있습니다. 위 이미지는 우리 시설을 방문하고 맞춤형 프로젝트에 협력하며 스테인레스 스틸 중공 리벳에 대한 경험을 공유하는 소중한 파트너 중 일부를 보여줍니다.

우리는 모든 배치에 대해 완전한 추적성과 품질 문서를 ​​유지합니다.

• 재료 인증서 - 원래 코일까지 추적 가능한 밀 테스트 인증서
• 치수 검사 보고서 - 모든 배치의 실제 측정값
• 패시베이션 검증 – ASTM A967 규정 준수 문서화
• 적합성 인증서 - 서명됨, 일괄 추적 가능

우리가 자주 대답하는 세 가지 질문

Q: "생산 주문을 하기 전에 스테인레스 스틸 중공 리벳 샘플을 얻을 수 있나요?"

A: 그렇습니다. 우리는 모든 제품에 대한 샘플을 제공합니다. 표준 기존 사양의 경우 샘플이 무료로 제공되며 배송비만 지불하시면 됩니다. 맞춤형 크기 또는 맞춤형 툴링의 경우 샘플 가용성 및 리드 타임은 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 도면이나 사양을 당사 영업팀에 문의하시면 샘플 비용과 배송 일정에 대해 조언해 드립니다. 우리는 결정하기 전에 테스트를 믿습니다. 우리는 귀하가 대량 생산을 주문하기 전에 제품에 대해 확신을 갖기를 바랍니다.

Q: "SUS304와 316 중공 리벳의 차이점은 무엇입니까? 어떤 것을 선택해야 합니까?"

A: 차이점은 몰리브덴 함량입니다. 316에는 2~3%의 몰리브덴이 함유되어 있어 염화물(해수, 제빙염, 표백제)에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 304는 우수한 일반 내식성을 제공하지만 장기간 바닷물에 노출되면 구멍이 생길 수 있습니다. 비, 태양, 습기, 식품 접촉 등 일반적인 실외 사용에는 304를 선택하십시오. 해양 환경, 해안 시설, 화학 공장 및 염수 분무가 존재하는 모든 응용 분야에는 316을 선택하십시오. 위의 디스플레이 스탠드 케이스의 경우, 스탠드가 옥외에서 사용되었으나 지속적인 염수 노출에서는 사용되지 않았기 때문에 304이면 충분했습니다.

Q: "스테인리스 스틸 중공 리벳이 세팅 중에 깨지는 것을 어떻게 방지할 수 있나요?"

답변: 스테인리스강은 탄소강보다 가공 경화 속도가 빠르며 조건이 올바르지 않을 경우 균열이 발생하기 쉽습니다. 가능한 원인과 해결 방법은 다음과 같습니다.

원인 1:세팅력이 너무 높습니다. 중공 리벳은 솔리드 리벳에 필요한 힘의 15~20%만 필요합니다. 스테인리스 제품은 압력을 가해 경화됩니다. 과도한 힘을 가하면 벽이 벌어지기 전에 균열이 발생합니다. 해결책: 세팅력을 30-40% 줄이고 다시 테스트하십시오.

원인 2:배럴 길이가 너무 짧습니다. 배럴이 재료 두께보다 1.0~1.5mm 더 확장되지 않으면 빈 부분이 바닥에 닿아 갈라집니다. 해결책: 총 스택 두께를 측정하십시오. 다음 주문 시 배럴 길이를 조정해 드리겠습니다.

원인 3:이전 성형에서 가공 경화. 스테인레스 스틸 가공은 빠르게 경화됩니다. 프레스 속도가 너무 높거나 툴링이 마모되면 금속이 타오르기 전에 경화됩니다. 해결책: 우리는 특별히 스테인리스 스틸 중공 리벳을 위해 광택이 나는 카바이드 다이와 제어된 플레어링 속도를 사용합니다.

원인 4:구멍 크기가 너무 빡빡합니다. 구멍 크기가 작으면 배럴이 과도하게 압축됩니다. 해결책: 구멍 크기를 생크 직경 + 0.15–0.20mm로 늘립니다.

이들 방법으로도 문제가 해결되지 않으면 깨진 리벳과 자재 더미의 샘플을 보내주십시오. 우리는 무료로 오류를 분석하고 특정 수정 사항을 권장해 드립니다.