CNC 터닝 기계 부품

가공된 부품은 도면과 얼마나 잘 일치하는지에 따라 판단됩니다. CNC 터닝 기계 부품은 부품이 설치된 후 기계가 도면을 얼마나 잘 충족하는지에 따라 판단됩니다. 0.005mm만큼 소모되는 스핀들은 선반이 생산하는 모든 공작물에 해당 런아웃을 전달합니다. 절삭 부하에 따라 이동하는 터릿은 공구를 교체할 때마다 위치를 잃습니다. 열로 팽창하는 심압대 퀼은 기계가 예열됨에 따라 공작물을 중심에서 벗어나게 밀어냅니다.

기계 부품은 하중, 열, 진동을 견디며 움직이지 않고 이 세 가지 모두에 저항해야 합니다. Nuote Metals에서는 기계를 가공합니다.CNC 터닝 기계 부품치수 공차뿐만 아니라 강성과 열 안정성이 주요 요구 사항입니다. 이 기사에서는 이것이 무엇을 의미하는지, 그리고 차이점이 어디에 나타나는지 설명합니다.

기계 부품이 공작물 부품과 다른 점

대부분의 가공 부품은 유압 피팅, 센서 하우징, 브래킷 등 제품의 구성 요소입니다. 서비스에서 허용 오차와 기능을 충족해야 합니다. 기계 부품은 다릅니다. 즉, 다른 부품을 만드는 도구의 구성 요소입니다. 이들의 오류는 기계가 생산하는 모든 공작물에 걸쳐 증가합니다.

엄격.절삭 부하로 인해 0.01mm 변형되는 툴 홀더는 0.01mm 위치에서 벗어난 공작물을 생성합니다. 편향은 정적 CMM 검사에서는 나타나지 않을 수 있으며 하중이 걸린 상태에서만 나타납니다. 테스트 스탠드에서 절삭력을 시뮬레이션하여 강성을 검증합니다.

열 안정성.기계가 예열됨에 따라 0.02mm 증가하는 스핀들 하우징은 공작물을 기준으로 공구를 이동시킵니다. 변화의 첫 번째 부분은 관용 속에 있습니다. 50번째 부분은 그렇지 않습니다. 우리는 저팽창 재료를 지정하고 20~40°C 범위에서 치수 안정성을 검증합니다.

인생을 입으세요.10,000번의 공구 교환 후 0.005mm가 마모되는 터렛 인덱싱 메커니즘은 시간이 지남에 따라 위치 정확도를 잃습니다. 우리는 경화되고 질화된 표면과 교체 가능한 마모 인서트를 지정합니다.

도면에 부합하지만 하중이 가해지면 휘어지는 기계 부품은 고장난 부품입니다. 우리는 치수 공차와 함께 강성, 열 안정성 및 마모 수명을 측정합니다.

우리가 제조하는 기계 부품

스핀들 하우징에 대한 참고 사항:보어는 0.003mm 이내에서 장착 면과 동심원을 이루어야 합니다. 단지 둥글거나 크기에 맞춰서는 안 됩니다. 우리는 온도 제어 셀에서 스핀들 하우징을 가공하고 부품이 20°C에서 안정화된 후 Talyrond를 사용하여 동심도를 확인합니다. 따뜻한 것으로 측정된 하우징은 차가운 것으로 측정된 하우징과 다르게 나타나며 이로 인해 기계가 작동하지 않게 됩니다.

기계 부품을 다르게 가공하는 방법

기계 부품의 공정 계획은 공작물 부품의 공정 계획과 동일하지 않습니다. 세 가지 차이점이 가장 중요합니다.

1. 최종 가공 전 응력 제거.

주물과 무거운 스톡 바는 내부 응력을 수반합니다. 응력이 풀리기 전에 부품을 최종 치수로 가공하면 설치 후 부품이 움직이고 기계의 정확도가 떨어집니다. 우리는 거친 가공을 하고 응력을 완화한 다음 가공을 마무리합니다. 을 위한CNC 터닝 기계 부품스핀들 하우징 및 터릿 본체와 같은 경우 이 단계는 선택 사항이 아닙니다.

2. 시뮬레이션 하중 하에서 강성을 검증했습니다.

정지 상태에서 완벽하게 측정하는 공구 홀더는 절삭력으로 인해 휘어질 수 있습니다. 우리는 절단력을 시뮬레이션하기 위해 테스트 장치에 하중을 가한 다음 처짐을 측정합니다. 500N 하중에서 0.005mm 이상 휘어지는 홀더는 정적 치수가 정확하더라도 거부됩니다.

3. 작동 범위 전체에 걸쳐 열 성장이 매핑됩니다.

우리는 20°C, 30°C, 40°C에서 임계 치수를 측정한 다음 열팽창 계수를 계산하고 이를 설계 요구 사항과 비교합니다. 스핀들 하우징 및 심압대 퀼의 경우 열 증가는 예측 가능해야 하며 기계 제작자의 보상 범위 내에 있어야 합니다.

실제 사례 – 정밀 선반 제작용 스핀들 하우징

대만의 선반 제조업체는 0.003mm 보어 동심도, 0.005mm 진원도, 20~40°C 범위에서 0.01mm 미만의 열 성장을 갖는 스핀들 하우징이 필요했습니다. 이전 공급업체는 응력 완화 없이 주철로 하우징을 가공했습니다. 보어는 검사 당시 동심원이었지만 설치 및 예열 후에는 0.02mm가 부족했습니다. 선반은 공작물에 대한 공차를 유지할 수 없습니다.

우리가 다르게 한 일:

• 보어를 대략적으로 가공하고 응력을 완화한 후 정삭 가공하여 최종 절단 전에 주조 응력을 완화합니다.
• 20°C ± 1°C 셀에서 가공되어 마무리 작업 중 열 드리프트가 발생하지 않습니다.
• 24시간 안정화 후 Talyrond를 사용하여 동심도를 확인했습니다.
• 20°C, 30°C 및 40°C에서 매핑된 열 성장은 사양 내에서 0.008mm 성장을 확인했습니다.
• 설치 후 런아웃 거부 현상이 전혀 없는 200개의 하우징을 배송했습니다.

이것이 바로CNC 터닝 기계 부품다음을 제공해야 합니다.단순히 검사실에서 정확하게 측정하는 부품이 아닌, 설치 및 워밍업 후에도 기계의 정확도를 유지해주는 부품입니다.

자주 묻는 질문

Q1: CNC 터닝 기계 부품에 응력 완화가 필요한 이유는 무엇입니까?

A: 주조 및 무거운 스톡 바는 냉각 및 압연으로 인한 내부 응력을 전달합니다. 가공을 통해 재료가 제거되고 응력이 재분배됩니다. 즉, 부품이 올바르게 측정된 다음 설치 후 이동합니다. 스핀들 하우징의 경우 설치 후 0.01mm 이동하면 모든 공작물에서 0.01mm 런아웃이 됩니다. 우리는 거친 가공을 하고 응력을 완화한 다음 가공을 마무리합니다. 이는 표준입니다.CNC 터닝 기계 부품부하와 온도에서도 정확성을 유지해야 합니다.

Q2: 공구 홀더와 터렛 부품의 강성을 어떻게 확인합니까?

A: 우리는 하중 테스트 스탠드에서 절삭력을 시뮬레이션합니다. 알려진 힘을 공구 팁이나 터렛 표면에 적용하고 다이얼 표시기나 레이저 변위 센서로 편향을 측정합니다. 500N 하중에서 0.005mm 이상 휘어지는 공구 홀더는 정적 치수가 허용 오차 내에 있더라도 거부됩니다. 정적 검사는 하중에 따른 처짐을 예측할 수 없습니다. 을 위한CNC 터닝 기계 부품,우리는 둘 다 측정합니다.

Q3: 기계 부품의 열팽창을 기계 제작사의 사양에 맞출 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 20°C, 30°C, 40°C에서 임계 치수를 측정하고 열팽창 계수를 계산한 후 이를 설계 요구 사항과 비교합니다. 재료의 자연적인 팽창이 사양을 벗어나는 경우 대체 재료를 권장하거나 형상을 조정하여 보상합니다. 스핀들 하우징 및 심압대 퀼의 경우 열 증가는 작을 뿐만 아니라 예측 가능해야 합니다. Nuote Metals는 모든 제품에 대해 열 성장 보고서를 제공합니다.CNC 터닝 기계 부품주문하다.