CNC 가공 부품

대부분의 기계 상점은 전문적입니다. 약간의 차례. 일부 밀. 일부는 두 가지 작업을 모두 수행하지만 열처리 또는 마무리 작업을 제3자에게 보냅니다. 구매자의 결과는 여러 공급업체, 여러 품질 시스템, 여러 배송 비용, 문제가 발생하면 한 손가락으로 다른 손가락을 가리키는 단편화된 공급망입니다.

Nuote Metals는 다른 접근 방식을 취합니다. 우리는 제조합니다CNC 가공 부품터닝, 밀링, 드릴링 및 다축 가공 전반에 걸쳐 모두 하나의 지붕, 하나의 품질 시스템, 하나의 책임 지점 아래 있습니다. 귀하의 부품이 바, 빌렛 또는 주조로 시작하는지 여부에 관계없이 우리는 그것을 완성하여 기계로 가공하여 완성된 상태로 배송할 수 있습니다.

"CNC 가공 부품"의 의미

이 용어는 광범위한 프로세스를 포괄합니다. 우리가 실제로 하는 일은 다음과 같습니다.

CNC 터닝– 원통형 부품의 경우: 샤프트, 핀, 커넥터, 부싱, 밸브 부품. 바피드 선반은 최대 직경 80mm, 척 작업은 최대 300mm입니다.

CNC 밀링– 프리즘 부품의 경우: 하우징, 브래킷, 매니폴드, 플레이트, 방열판. 3축, 4축, 5축 머시닝 센터.

다축 가공– 의료 기기, 항공우주 구조 부품, 유압 매니폴드 등 여러 설정이 필요한 복잡한 형상의 경우. 5축 밀턴 센터는 한 번의 설정으로 부품을 완성합니다.

드릴링 및 태핑– 구멍 패턴, 나사형 포트 및 유체 통로용. 자동 공구 교환 장치가 있는 CNC 드릴링 센터.

보조 작업– 디버링, 연마, 열처리, 아노다이징, 도금, 패시베이션. 사내 또는 파트너 관계이지만 항상 당사의 품질 시스템을 따릅니다.

이것이 중요한 이유:터닝, 밀링, 열처리, 연삭이 필요한 부품을 우리에게 보내면 4개의 공급업체를 관리하는 것이 아닙니다. 당신은 하나를 관리하고 있습니다. 이를 통해 리드 타임이 단축되고 공급업체 간 배송이 필요 없으며 모든 작업에 하나의 품질 표준이 적용됩니다.

장비 및 용량 – 우리가 운영하는 것

누테메탈스대량 생산과 복잡한 소량 작업을 모두 처리하기 위해 혼합 장비를 운영합니다.

우리가 정기적으로 가공하는 재료:

• 궤조: 탄소강, 합금강, 스테인레스강, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄, 공구강.
• 플라스틱: POM, PEEK, PTFE, 나일론, 아크릴, ABS.

공차: 표준 ±0.005mm, 주요 기능의 정밀도 ±0.002mm. Ra 3.2μm ~ Ra 0.2μm의 표면 마감.

볼륨 기능:프로토타입(1~50개), 소량 생산(50~5,000), 대량 생산(5,000~500,000+).

품질 관리 – 하나의 시스템, 모든 프로세스

우리는 기계 가공, 열처리, 마무리 작업을 한 곳에서 수행하기 때문에 당사의 품질 시스템은 가공 단계뿐만 아니라 전체 공정을 포괄합니다.

입고 자재 확인:

• 모든 금속 막대 또는 빌렛에 대한 밀링 테스트 인증서입니다.
• 사내 경도, 전도성 및 미세 구조 검사.

공정 중 모니터링:

• 모든 새 부품 번호에 대한 초도품 검사(FAI).
• 중요한 차원에 대한 통계적 공정 관리(SPC).
• 공구 마모 모니터링 및 예정된 공구 교환.

최종 검사:

• 복잡한 형상에 대한 CMM 검사.
• 프로파일 및 스레드 검증을 위한 광학 비교기.
• 표면 거칠기 테스터.
• 모든 배송에는 전체 치수 보고서 및 자재 인증서가 포함됩니다.

인증:ISO 9001:2015. RoHS 및 REACH 준수가 가능합니다. 요청 시 PPAP 문서 제공.

실제 예 – 교차 구멍과 나사형 포트가 있는 유압 매니폴드

북미의 한 유압 장비 제조업체에는 12개의 교차 구멍, 6개의 나사산 포트 및 0.01mm 보어 공차를 갖춘 4140 강철 매니폴드가 필요했습니다. 이전 공급업체는 3축 밀에서 부품을 가공한 후 나사 태핑을 위해 두 번째 공장으로 보냈고, 열처리를 위해 세 번째 공장으로 보냈습니다. 리드타임은 8주였다.

우리가 다르게 한 일:

• 5축 밀턴 센터에서 매니폴드 전체를 가공했습니다. 모든 교차 구멍, 포트 및 보어가 하나의 설정에 포함되어 있습니다.
• 사내에서 열처리를 수행했습니다(28-32 HRC로 담금질 및 템퍼링).
• go/no-go 게이지와 CMM을 사용하여 모든 스레드 포트를 확인했습니다.
• 5주 만에 1,200개를 배송했습니다. 고객은 공급망을 3개 공급업체에서 1개 공급업체로 줄이고 리드 타임을 37% 단축했습니다.

CNC 가공 부품에 대해 자주 묻는 질문

Q1: CNC 터닝과 CNC 밀링의 차이점은 무엇입니까?

답변: CNC 터닝은 고정된 절삭 공구에 대해 가공물을 회전시킵니다. 이는 샤프트, 핀, 커넥터와 같은 원통형 부품에 사용됩니다. CNC 밀링은 고정된 공작물에 대해 절삭 공구를 회전시킵니다. 이는 하우징, 브래킷 및 매니폴드와 같은 프리즘형 부품에 사용됩니다. 많은 부품에는 두 가지 프로세스가 모두 필요합니다. Nuote Metals는 터닝 및 밀링 장비와 이 두 장비를 단일 설정으로 결합한 5축 밀링-턴 센터를 모두 운영합니다.

Q2: 3D 파일(STEP, IGES)에서 부품을 가공할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. STEP, IGES, PDF 및 DWG 파일을 사용할 수 있습니다. 우리 엔지니어링 팀은 모든 도면의 제조 적합성(DFM)을 검토하고 견적을 내기 전에 공차, 도구 접근 및 잠재적 비용 절감에 대한 피드백을 제공합니다. 복잡한 형상의 경우 검증을 위해 첫 번째 기사 샘플을 생성할 수도 있습니다.

Q3: CNC 가공 부품에 대해 어느 정도의 공차를 유지할 수 있습니까?

A: 당사의 표준 공차는 ±0.005mm이며, 중요한 기능의 경우 정밀도는 ±0.002mm까지 내려갑니다. 달성 가능한 공차는 재료, 부품 형상 및 기능 유형에 따라 다릅니다. 열처리된 부품의 경우 열처리 후 공차를 지정하거나 연삭을 허용하는 것이 좋습니다. Nuote Metals는 모든 도면을 검토하고 주문하기 전에 달성 가능한 공차에 대한 DFM 피드백을 제공합니다.