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CNC 가공 부품

Nuote Metals는 CNC 가공 부품(CNC 밀링, 터닝 및 다축 가공을 통해 생산되는 정밀 부품)을 생산하는 중국 소재 제조업체입니다. 우리는 허용 오차를 ±0.005mm까지 유지하고 알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동, 구리, 티타늄 및 엔지니어링 플라스틱을 포함한 50개 이상의 재료를 사용합니다. ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 무료 DFM 검토 및 샘플이 제공됩니다.

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제품 설명

스탬핑된 부품이 공차를 유지할 수 없는 경우, 주물이 표면 마감을 달성할 수 없는 경우 또는 형상이 다른 공정에 비해 너무 복잡한 경우 – 엔지니어는 이를 지정해야 합니다.CNC 가공 부품.

스탬핑이나 주조와 달리 CNC 가공은 재료를 형성하는 대신 재료를 제거합니다. 이 절삭 공정을 통해 언더컷, 나사산 구멍, 깊은 공동, 좁은 반경 모서리, 서로 미크론 내에 배치되어야 하는 형상 등 다른 제조 방법으로는 불가능한 형상이 가능해졌습니다.

Nuote Metals에서는 3축, 4축, 5축 밀링 머신과 터닝 작업용 CNC 선반을 포함한 다양한 CNC 머시닝 센터를 운영하고 있습니다. 우리는 항공우주, 의료기기, 자동차, 로봇공학, 산업 자동화 등 정밀도가 타협 불가능한 산업을 위해 CNC 가공 부품을 생산합니다.

CNC 가공과 기타 제조 공정 – 가공을 선택하는 경우

모든 부품을 가공할 필요는 없습니다. 그러나 정밀도, 복잡성 또는 재료 특성이 요구되는 경우 CNC 가공이 유일한 선택입니다.

고려 사항	CNC 가공	스탬핑	주조	3D 프린팅
용인	±0.005mm	±0.05mm	±0.1mm	±0.1mm
재료 옵션	50+ (금속 및 플라스틱)	연성 금속으로 제한됨	주조 가능한 합금으로 제한됨	인쇄 가능한 자료에 한함
기하학적 복잡성	제일 높은	낮음 ~ 중간	중간	높은
표면 마무리	우수(Ra 0.8~3.2)	좋은	나쁨~중간	중간
툴링 비용	낮음 ~ 중간	높은	높은	없음
부품당 비용(낮은 수량)	최저	높은	높은	중간
부품당 비용(대량)	중간	최저	낮은	높은
다음에 가장 적합	프로토타입, 복잡한 형상, 엄격한 공차, 낮은 중간 용량	대용량, 단순~중형 모양	복잡한 모양, 대용량	프로토타입, 복잡한 유기적 형태

다음과 같은 경우 CNC 가공을 선택하십시오.

허용 오차는 ±0.05mm보다 엄격합니다.
부품에 언더컷, 스레드 또는 깊은 구멍이 있음
특정 표면 마감이 필요합니다.
귀하의 재료는 성형 또는 주조가 어렵습니다.
귀하의 볼륨이 연간 10,000개 미만입니다.

당사의 CNC 가공 기능 – 장비, 재료 및 공차

기계 용량

우리는 여러 축과 프로세스에 걸친 기능을 갖춘 포괄적인 CNC 기계 공장을 운영하고 있습니다.

기계 유형	중심선	용량	일반적인 응용 분야
CNC 밀링	3축	최대 800 x 500 x 400mm	일반 정밀부품, 브라켓, 하우징
CNC 밀링	4축	최대 600 x 400 x 300mm	인덱스 또는 연속 회전 가공이 필요한 부품
CNC 밀링	5축	최대 500 x 400 x 300mm	복잡한 곡면, 항공우주 부품, 의료용 임플란트
CNC 터닝	2축/라이브 툴링	최대 직경 300mm x 길이 600mm	샤프트, 핀, 나사산 부품, 교차 구멍이 있는 구성품

재료 능력

소재 카테고리	공통 등급	일반적인 응용 분야
알류미늄	6061, 7075, 5052, 2024	항공우주, 자동차, 전자, 경량구조물
스테인레스 스틸	304, 316, 17-4 PH, 303	의료, 식품 장비, 해양, 화학
탄소강	1045, 4140, 8620	산업용 장비, 샤프트, 기어
황동 및 구리	C360, C260, C110	전기 접점, 부속품, 장식 부품
티탄	2등급, 5등급(Ti-6Al-4V)	항공우주, 의료용 임플란트, 고성능
엔지니어링 플라스틱	PEEK, PTFE, 아세탈, 나일론, 폴리카보네이트	의료, 전자, 고온 애플리케이션
이국적인 합금	인코넬, 모넬, 하스텔로이	항공우주, 화학 처리, 고온

치수 공차

우리는 모든 가공 공정에서 엄격한 공차를 유지합니다. 표준 공차는 보수적입니다. 요청 시 더 엄격하게 적용할 수 있는 경우가 많습니다.

기능 유형	표준 공차	정밀도(요청 시)
선형 치수	±0.025mm	±0.005mm
구멍 직경	±0.025mm	±0.005mm
구멍 위치	±0.05mm	±0.01mm
동심도	±0.05mm	±0.01mm
표면조도(Ra)	1.6μm	0.4μm

하나의 실제 응용 – 수술 기구 구성 요소

한 의료 기기 제조업체에는 수술용 스테이플러용 정밀 부품이 필요했습니다. 이는 관형(빈) 샤프트, 여러 개의 언더컷, 나사형 팁, 고광택 표면 마감 처리된 복잡한 부품입니다. 부품은 17-4 PH 스테인리스강으로 제조되어야 했으며 중요한 특징에 대해 ±0.01mm의 공차를 유지해야 했습니다. 연간 생산량은 5,000개였습니다. 매몰 주조에는 너무 적고 스탬핑에는 너무 복잡했습니다.

2차 밀링 작업에는 라이브 툴링을 사용한 CNC 스위스형 터닝을 권장합니다. 부품이 단일 설정으로 생산되어 여러 작업의 공차 누적이 제거되었습니다. 나사형 팁은 가공 후 롤링되어 피로 강도를 향상시켰습니다. 고객은 영업일 기준 15일 만에 첫 번째 물품을 받았습니다. 검증 후 우리는 불량률이 0인 5,000개의 제품을 생산했습니다. 이후 고객은 제품 라인을 확장했으며 현재 우리는 세 가지 추가 수술 기구용 구성 요소를 생산하고 있습니다.

사용되는 곳

CNC 가공 부품은 거의 모든 첨단 산업에 필수적입니다.

항공우주 – 구조 부품, 엔진 부품, 랜딩 기어 부품, 위성 브래킷, 유압 피팅
의료 기기 – 수술 기구, 이식형 장치 하우징, 정형외과용 부품, 진단 장비 부품
자동차 – 엔진 부품, 변속기 부품, 서스펜션 부품, 센서 하우징, 프로토타입 부품
로봇 공학 및 자동화 – 로봇 팔, 엔드 이펙터, 기어박스, 맞춤형 액추에이터, 센서 마운트
전자 제품 - 인클로저, 방열판, 커넥터 하우징, 차폐 부품, 테스트 설비
산업 장비 – 펌프 부품, 밸브 본체, 매니폴드 블록, 기어 하우징, 공작 기계 부품
석유 및 가스 – 다운홀 도구, 밸브 부품, 씰, 커넥터, 맞춤형 피팅
방산 – 총기부품, 광학마운트, 차량부품, 통신장비 하우징

CNC 가공 부품을 제조하는 방법 - 도면부터 배송까지

1단계: 설계 검토 및 DFM 분석

2D 도면 또는 3D 모델(STEP, IGES 또는 SolidWorks)을 제공합니다. 우리 엔지니어들은 기능 접근성, 툴링 요구 사항, 재료 선택 및 공차 타당성을 확인하여 제조 가능성에 대한 설계를 검토합니다. 우리는 영업일 기준 2~3일 이내에 DFM 피드백을 제공하며 종종 비용 절감형 설계 수정을 제안합니다.

2단계: 프로그래밍 및 고정

우리 프로그래머는 CAM 소프트웨어를 사용하여 CNC 도구 경로를 개발합니다. 복잡한 부품의 경우 가공 프로세스를 시뮬레이션하여 공구 경로를 확인하고 잠재적인 충돌을 감지합니다. 맞춤형 고정 장치는 가공 중에 부품을 안전하게 고정할 수 있도록 설계 및 제작되었습니다.

3단계: 재료 조달 및 준비

우리는 승인된 공장에서 인증된 재료를 공급받습니다. 원재료는 원하는 크기로 절단되며 필요한 경우 가공 전에 응력을 완화하거나 사전 열처리합니다.

4단계: CNC 가공

부품은 CNC 밀링 및 터닝 센터에서 생산됩니다. 중요한 기능의 경우 공정 중 프로빙을 사용하여 치수를 확인하고 공구 오프셋을 자동으로 조정하여 편차가 거부되기 전에 포착합니다.

5단계: 보조 작업

우리는 인증된 파트너를 통해 열처리, 표면 마감(양극산화, 도금, 부동태화, 분체 코팅), 용접, 조립 및 특수 공정(EDM, 와이어 EDM, 연삭) 등 모든 범위의 2차 서비스를 제공합니다.

6단계: 검사 및 품질 관리

모든 부품은 도면 요구 사항에 따라 검사됩니다. 우리는 AS9102 또는 고객 사양에 따라 전체 치수 검사 보고서, 재료 인증서 및 필요한 경우 초도품 검사(FAI) 보고서를 제공합니다.

7단계: 포장 및 배송

부품은 운송 중 손상을 방지하기 위해 필요에 따라 개별적으로 포장되거나 겹쳐지거나 맞춤 고정되어 포장됩니다. 우리는 완전한 추적 및 문서화와 함께 항공 또는 해상으로 배송합니다.

품질 보증 – 우리가 확인하는 사항, 그것이 중요한 이유

확인하다	용인	놓칠 경우의 위험
중요 치수	그림에 따라	부품이 조립에 맞지 않음
표면 마무리	Ra 1.6μm(표준)	밀봉 불량, 피로 불량
실 품질	GO/NO‑GO 게이지	조립 실패, 크로스스레딩
소재 인증	분광계로 확인됨	잘못된 재료, 부품 고장
열처리	경도 시험	강도가 부족함
도금두께	XRF 검증됨	부식, 치수 문제

우리의 검사 장비:

좌표 측정기(CMM)– Full 3D 치수 검증
프로파일 프로젝터(광학 비교기)– 윤곽 및 나사산 검사
표면 거칠기 시험기– 표면조도 검증
로크웰 경도 시험기– 열처리 검증
레이저 마이크로미터– 고속, 비접촉 직경 측정
분광계– 재료 구성 검증
스레드 게이지– GO/NO‑GO 스레드 확인

모든 장비는 매년 공인된 제3자 연구소에서 교정됩니다. 검사 기록은 10년 동안 보관됩니다. 이는 의료, 항공우주 및 국방 추적에 필수적입니다.

고객의 의견 – 실제 피드백

귀하의 주문 – 당사가 귀하에게 보내는 내용

CNC 가공 부품이 도착하면 생산된 부품과 부품 검증 방법에 대한 완전한 기록을 받게 됩니다.

상자에서 찾을 수 있는 것:

보호 포장 부품– 부품 번호, 배치 번호 및 수량 라벨이 붙어 있습니다.
자재인증서– 원래 공장의 화학적 조성 및 기계적 특성
치수검사 보고서– 생산 배치의 실제 측정
CMM 검사 보고서– 중요한 치수의 경우(필요한 경우)
초도품 검사(FAI) 보고서– AS9102 또는 고객 형식에 따른 완전한 치수 검증(신규 부품의 경우)
특수 공정 인증서– 열처리, 도금, 아노다이징, 기타 2차 공정(해당되는 경우)
적합성 인증서– QA 관리자 서명, 일괄 추적 가능

인증 대상:ISO 9001:2015. 요청 시 AS9100(항공우주) 및 ISO 13485(의료) 준수가 가능합니다. RoHS 및 REACH 선언이 제공됩니다.

우리가 자주 대답하는 세 가지 질문

Q: "CNC 가공 부품의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?"

A: 리드타임은 부품의 복잡성과 수량에 따라 달라집니다. 간단한 부품의 경우 영업일 기준 7~10일 이내에 첫 번째 제품을 배송할 수 있습니다. 5축 가공이 필요한 복잡한 부품이나 특수 소재는 영업일 기준 15~20일이 소요될 수 있습니다. 100~1,000개 주문의 생산 리드타임은 일반적으로 첫 번째 품목 승인 후 영업일 기준 10~15일입니다. 우리는 긴급한 요구 사항에 대해 신속한 서비스를 제공합니다.

Q: "CNC 가공 부품의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?"

A: 스탬핑과 달리 CNC 가공에는 값비싼 툴링이 필요하지 않습니다. MOQ는 프로토타입의 경우 1개만큼 낮습니다. 생산 주문의 경우 설치 비용을 최적화하기 위해 일반적으로 50~500개의 수량을 권장하지만 모든 수량을 수용할 수 있습니다. 우리는 대규모 생산을 시작하기 전에 테스트 및 검증을 위해 프로토타입을 대량으로 생산하게 되어 기쁘게 생각합니다.