튜브 리벳

튜브 리벳은 한쪽 끝에 머리가 형성된 짧은 금속 튜브 조각입니다. 생크는 꼬리부터 머리까지 속이 비어 있습니다. 부분적으로만 비어 있는 것이 아니라 완전히 속이 비어 있습니다. 설치하는 동안 얇은 벽은 매우 낮은 힘(일반적으로 솔리드 리벳에 필요한 힘의 15~20%)으로 바깥쪽으로 굴러갑니다.

가볍고, 빠르게 고정되고, 부드러운 소재에 부드러운 제품이 필요할 때 선택하는 패스너입니다. 이는 시중에서 가장 가볍고 빠르게 경화되는 영구 패스너입니다. 귀하의 응용 분야에 최대 강도가 ​​필요하지 않고 생산을 신속하게 진행하려면 튜브 리벳이 답입니다.

튜브 리벳 vs. 솔리드 vs. 반관형 – 모든 것을 변화시키는 중공

재료 옵션 – 5가지 용도에 대한 5가지 선택

사용 가능한 헤드 스타일: 원형, 플랫, 접시형.

사용 가능한 마감

실제 응용 분야 – 산업용 진공 청소기 호스 부착 장치

산업용 진공 청소기 제조업체는 호스 커넥터를 플라스틱 하우징에 부착하기 위해 가볍고 저렴한 패스너가 필요했습니다. 이전 셀프 태핑 나사는 진동으로 인해 시간이 지남에 따라 느슨해졌습니다. 단단한 리벳이 얇은 플라스틱 벽을 깨뜨렸습니다. 고객은 빠르게 고정되고, 영구적으로 고정되며, 플라스틱을 손상시키지 않는 패스너가 필요했습니다.

우리는 아연 도금 강철 튜브 리벳(4.0mm 생크, 7.5mm 둥근 머리, 6.0mm 배럴 길이)을 공급했습니다. 완전히 속이 빈 디자인은 최소한의 힘으로도 바깥쪽으로 벌어져 플라스틱에 균열이 발생하지 않습니다. 아연 도금은 부식 방지 기능을 제공했습니다. 고객은 500개 유닛에 걸쳐 1,000개의 리벳을 테스트했습니다. 10,000회의 진동 주기 이후 풀림 현상이 없고 고장도 발생하지 않습니다. 그들은 이제 우리 리벳을 매년 300,000개 일괄 주문합니다.

튜브 스톡부터 완성된 리벳까지 – 제작 방법

튜브 리벳은 순정 금속 튜브 스톡으로 시작됩니다. 한쪽 끝에 머리가 형성된 길이로 절단됩니다. 프로세스는 재료에 관계없이 동일하지만 각 재료에는 서로 다른 툴링과 속도가 필요합니다.

튜브 조달– 승인된 공장의 인증된 튜브 스톡. 각 배치에는 밀 테스트 인증서와 열 번호가 함께 제공됩니다.

수입검사– 튜브 스톡의 외경(±0.02mm), 벽 두께, 재료 구성을 확인합니다. 분광계는 재료 등급을 확인합니다. 사양을 벗어난 재료는 거부됩니다.

튜브 절단– 튜브는 정확한 블랭크 길이로 절단됩니다. 각 공백은 하나의 리벳이 됩니다.

표제– 절단된 튜브 블랭크가 헤딩 프레스에 배치됩니다. 카바이드 다이는 한쪽 끝에 헤드(원형, 플랫 또는 접시형)를 형성합니다. 연마된 다이는 표면 자국을 방지합니다.

트리밍– 머리 가장자리 주변의 플래시가 제거되었습니다.

텀블링– 마이크로버가 제거됩니다.

도금 또는 코팅(지정된 경우)– 필요에 따라 적용됩니다.

최종검사– 100% 광학 선별. AQL 샘플을 수동으로 확인했습니다. 치수 보고서, 재료 인증서 및 적합성 인증서가 발행되었습니다.

샘플 리드타임:5~7일 표준; 맞춤형 툴링: 15~20일.

재료부터 완성된 리벳까지 - 배송 전 묻는 8가지 질문

모든 튜브 리벳 배치는 이 체크리스트를 거칩니다. 모든 질문에 "예"라고 대답할 수 있을 때까지는 다음 단계로 넘어가지 않습니다.

생산 시작 전:

튜브 스톡의 직경이 올바른가요?– 레이저 마이크로미터로 외경을 확인합니다. 공차: ±0.02mm. 나가면 코일이 재단실로 들어가지 않습니다.

우리가 주문한 재료가 맞나요?– 분광계는 강철, 스테인리스, 황동, 구리 또는 알루미늄 등급을 확인합니다. 추측할 필요가 없습니다. 대체품이 없습니다.

처음 10개의 리벳을 만든 후:

그게 맞는 것 같나요?– 확대하여 육안 검사. 균열, 버, 고르지 못한 헤드, 표면 자국 등 결함이 있으면 인쇄가 중단됩니다.

치수가 정확합니까?– 내부 직경, 외부 플랜지, 배럴 길이 및 벽 두께는 광학 비교기로 측정됩니다. 생산이 시작되기 전에 모두 도면과 일치해야 합니다.

생산 중:

우리는 차원에 머물고 있나요?– 작업자는 부품 500개마다 리벳 5개를 당깁니다. 디지털 캘리퍼스와 go/no-go 게이지가 중요한 치수를 확인합니다. 모든 드리프트는 툴링 조정을 유발합니다.

배송 전:

재료에 올바르게 설정되었습니까?– 2,000개 조각마다 실제 재료 샘플에 3개의 리벳을 설정합니다. 클린치의 대칭성, 견고성 및 균열을 확인합니다.

부식 방지가 적절합니까?– 도금, 양극산화 처리 또는 부동태화 리벳의 경우 ASTM B117에 따라 염수 분무 테스트를 실행합니다. 배치와 함께 인증서가 발급됩니다.

거부된 경우가 있나요?– 모든 리벳은 광학선별기를 통과합니다. 거부된 항목은 자동으로 배출됩니다. 그런 다음 무작위 AQL 샘플을 수동으로 확인합니다.

8가지 질문을 모두 통과한 튜브 리벳이 배송 준비가 완료되었습니다. 우리는 5년 동안 기록을 보관합니다. 현장 문제가 발생하면 배치를 추적하고 전체 파일을 가져올 수 있습니다.

고객의 의견 – 실제 피드백

우리는 고객이 우리를 대변하도록 합니다. 위 이미지는 진공청소기 제조사부터 가구 제조사, 자동차 공급업체에 이르기까지 생산 라인에서 당사 튜브 리벳을 사용한 제조업체의 실제 피드백을 보여줍니다.

그들은 같은 이유로 우리에게 돌아옵니다:

가장 빠른 설정– 15~20%의 견고한 리벳 힘으로 생산이 계속 진행됩니다.

경량– 완전 중공형 설계로 추가 질량 최소화

일관된 품질 -균일한 벽 두께, 배치별로 배치

안정적인 배송– 샘플은 5~7일 내에 배송되며 일정에 따라 생산됩니다.

우리가 자주 대답하는 세 가지 질문

Q: "생산 수량을 주문하기 전에 샘플을 얻을 수 있나요?"

A: 그렇습니다. 우리는 모든 제품에 대한 샘플을 제공합니다. 표준 기존 사양의 경우 샘플이 무료로 제공되며 배송비만 지불하시면 됩니다. 맞춤형 크기 또는 맞춤형 툴링의 경우 샘플 가용성 및 리드 타임은 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 도면이나 사양을 당사 영업팀에 문의하시면 샘플 비용과 배송 일정에 대해 조언해 드립니다.

Q: "튜브 리벳은 중공 리벳과 동일합니까?"

A: 네. 같은 제품입니다. 일부 제조업체는 "튜브"를 사용하고 다른 제조업체는 "중공"을 사용합니다. 디자인은 동일합니다. 튜브 스톡으로 만든 완전히 속이 빈 샤프트로, 길이에 맞게 절단되었으며 한쪽 끝에 헤드가 형성되어 있습니다. 두 용어 모두 동일한 패스너를 나타냅니다. Nuote Metals에서는 두 가지를 서로 바꿔서 사용합니다.

Q: "튜브 리벳에 적합한 재료를 어떻게 선택합니까?"

A: 선택은 애플리케이션에 따라 다릅니다.

확실하지 않은 경우 응용 프로그램 세부 정보를 보내주십시오. 귀하의 환경, 부하 요구 사항 및 예산에 따라 적합한 재료를 추천해 드립니다.