CNC 가공 부품의 비용을 줄이는 방법은 무엇입니까?

다른 산업과 마찬가지로 CNC 가공에서도 비용 최적화가 가능하며 고객과 가공 시설 모두에 높은 수익성을 제공할 수 있습니다.

의 가장 큰 장점 중 하나는CNC 가공 많은 산업 분야에서 특히 전통적인 밀링이나 터닝에 비해 단가를 줄일 수 있는 능력이 있습니다. 모든 유형의 제조를 최적화할 수 있습니다. 부품을 더 빠르고 저렴하게 생산할 수 있으며, 이전에는 해당 응용 분야에 사용되지 않았던 더 적합한 재료를 사용할 수 있습니다.

특히 다음 주요 요소는 CNC 가공의 최종 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.

1. 리드타임

CNC 가공 생산을 시작하려면 시간이 걸립니다. 어떤 경우에는 상당한 시간이 걸립니다. 기술 도면이나 벡터 파일에서 CAD 파일을 준비하고 이를 G 코드로 변환하는 데는 시간이 많이 걸릴 수 있습니다. 이러한 파일에는 가공을 위한 "가공 단계"가 포함되어 있으며 준비에는 작업자의 시간이 많이 소요되고 정확성과 경험이 필요합니다. 이 단일 단계는 전체 제조 공정에 영향을 미칠 수 있으며 때로는 비용 효율성을 저하시킬 수도 있습니다(예: 자동화된 밀링 기계 또는 선반에서 가공할 수 있는 소량 부품의 경우). 인건비는 모든 CNC 가공 견적에서 중요한 요소입니다.

2. 샘플

CNC 가공이 시작되기 전에 작업자는 일반적으로 부품 설계, 선택한 절단 도구, 표면 품질, 치수 및 프로그램 정확도와 같은 매개변수를 확인하기 위해 샘플을 생성합니다. 샘플도 견적의 일부이며 이전 단계와 마찬가지로 전체 비용 추정에서 중요한 역할을 합니다.

3. 배치 수량

특정 CNC 기계의 가공 시간은 종종 고정 비용으로 추정됩니다. 따라서 배치 수량이 많을수록 단가가 낮아질 가능성이 높습니다. 그 주된 이유는 간단합니다. 비용 분석입니다. 예를 들어, 100개 부품 배치에 대한 준비 비용은 단가의 50%에 육박할 수도 있습니다. 이러한 고정 비용 분석은 부품 수가 증가함에 따라 더욱 효율적이 됩니다.

반면에 CNC 기술을 사용하면 특히 이전 부품 배치를 이미 생산한 작업장에서 완료된 프로젝트를 신속하게 다시 시작할 수 있습니다.

이 경우 제조 공정의 주요 비용은 가공 시간이 되며, 이는 주로 작업자의 테스트된 CAM 파일 및 부품 가용성에 따라 달라집니다.

CNC 가공 공정 견적의 복잡성을 더 잘 이해하려면 특정 주문 비용에 영향을 미칠 수 있는 요소를 언급하는 것이 좋습니다.

CNC 가공 부품 생산 준비 시간 - 작업자 시간 및 소프트웨어 비용(CAD, CAM 등) 포함

장비 유지 관리 및 정기 교정을 포함한 공작 기계 및 특수 툴링 비용

제조 공정에 사용되는 원자재 비용. 일반적으로 견적에 포함되어 기계 공장에서 배송됩니다. 이는 주로 물류 및 품질 관리 때문입니다. 전문 CNC 가공 회사는 재료를 검사할 수 있는 도구와 경험을 갖추고 있습니다(예: 부품 가공에 사용되는 합금 블록의 반복 가능한 품질).

마지막으로, 부품 제조 비용의 중요한 구성 요소는 기계 사용 시간입니다. 여기에는 소비되는 전력과 전체 회사 인프라(건물 등)와 관련된 비용이 포함됩니다.

위의 요소들이 결합되어 CNC 가공 공정의 비용을 구성하며 이는 가공 장비 유형(기존 밀링 기계, 5축 밀링 기계, 레이저 커터, 선반 등), 선택한 재료 및 주문한 장치 수에 따라 달라집니다.

CNC 가공 공정에서 비용을 절감하려면 어떻게 그리고 무엇을 할 수 있습니까?

위에서 언급했듯이 CNC 가공 공정의 대부분은 준비 작업입니다. 특히 동일한 시설 내에서 생산을 재개하면 입증된 CAM 파일의 가용성으로 인해 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

또한, 비용을 절감할 수 있는 여러 가지 방법이 있습니다.CNC 가공 부품 부품 생산에 필요한 가공 시간을 줄여 생산성을 높입니다.

1. 올바른 재료 선택

종종 "충분히 좋은" 합금이나 "용도와 거의 동일한" 재료가 "부품에 완벽하게 적합한 재료"를 완벽하게 대체할 수 있습니다. 합금 대신 폴리머를 사용해 많은 부품을 성공적으로 가공할 수 있으며, 이러한 변화만으로도 제품의 최종 품질을 저하시키지 않으면서 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 물론 이러한 결정은 고객 및 재료 과학에 대한 심층적인 지식을 갖춘 전문 CNC 조작자와 협력하여 이루어져야 합니다.

2. 프로젝트 단순화

둥근 모서리, 완벽한 표면 마감, 얇은 벽 또는 지나치게 깊은 구멍은 모두 가공 비용을 증가시킬 수 있습니다. 반면에 복잡한 형상은 CNC 밀을 사용하여 올바르게 가공하는 데 비용이 많이 들 수 있습니다. 이러한 형상은 작동 매개변수를 변경해야 하며 가공 시간이 늘어납니다.

3. 엄격한 공차 유지

프로젝트가 안전한 경우에는 가공 시간을 절약할 수 있는 또 다른 실용적인 솔루션입니다.

4. 올바른 재료 제거 기술 선택

모든 부품이 5축, 7축 또는 11축 CNC 밀링 기계 가공에 적합한 것은 아닙니다. 많은 응용 분야에서 보다 "비용 효율적인" 3축 밀링 기계는 성능은 동일하지만 비용은 상당히 낮습니다.

5. CNC 매장과 지속적으로 파트너십을 맺으세요.

위에서 언급했듯이 이미 실행된 프로젝트를 다시 시작하는 것이 더 비용 효율적입니다. 이러한 응용 분야(예: 동일한 부품의 다른 배치 생산)의 경우 부품 제조의 주요 비용은 전체 공정 준비가 아니라 가공 시간과 재료에 있습니다.

6. 좋은 계획

"Cito" CNC 가공 주문은 일반적으로 비용이 많이 듭니다. 사전에 주문을 예약하면 가공 속도와 효율성(비용 측면에서도)을 높일 수 있습니다.

7. 주문을 잘 준비하세요

CAD 파일을 G 코드로 변환하는 데는 시간이 많이 걸릴 수 있지만 (수동) 기술 도면을 위한 추가 CAD 파일을 준비하는 데는 훨씬 더 많은 시간이 소요될 수 있습니다. 이는 CNC 가공 비용을 줄이기 위해 종종 간과되는 방법이지만 명심할 가치가 있습니다.

하지만 기억하세요. CNC 제조 비용을 줄인다고 해서 반드시 제조된 제품의 품질이 저하되는 것은 아닙니다.CNC 회전 부품.

누테메탈스와 같은 전문 CNC 회사는 각 주문과 견적을 개별적으로 처리하며 모든 단계에서 지식과 경험으로 고객을 지원하는 데 중점을 둡니다.

이러한 협력을 통해 품질이 향상되고 제조 공정 전반에 걸쳐 비용이 절감되는 경우가 많습니다.

최적 또는 적합한 재료?

부품의 최종 비용은 올바른 재료 선택과 밀접하게 연관되어 있습니다. 유사한 기계적 매개변수와 응용 분야를 갖춘 더 저렴한 대안을 찾는 것이 가능합니다.

더 저렴한 재료를 찾는 또 다른 접근 방식은 알루미늄 아노다이징과 같은 추가 표면 강화 공정에 대한 잠재력을 기반으로 선택하는 것입니다.

이러한 공정으로 처리된 저렴한 합금은 "최적의 합금 유형"보다 총 비용이 더 낮을 수 있습니다.

또한 올바른 재료 선택은 필요한 제조 시간에 영향을 줄 수 있습니다.

가공 가능한 재료는 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

서로 다른 합금군이나 유형 간에 이러한 미묘한 조정을 수행하더라도 CNC 가공 공정에서 비용을 크게 절약할 수 있습니다.

어떠한 경우에도 기술 사양에 언급된 재료를 변경하기 위한 최종 결정은 고객과 가공 공장 팀이 공동으로 논의하고 내려야 합니다.

누테메탈스전문 운영자는 이러한 비용 절감 기회를 식별하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 당사에 무료 견적을 요청할 수 있으며, 필요한 경우 가장 비용 효율적인 솔루션을 찾는 데 도움을 드릴 수도 있습니다.