CNC 선반 부품 – 스톡 바에서 완제품까지 가장 빠른 경로

밀링은 모양을 만듭니다. 회전하면 원통이 생성됩니다. 샤프트, 핀, 커넥터, 부싱, 밸브 스풀 등 놀라울 정도로 많은 정밀 부품이 원통형입니다. 그렇기 때문에CNC 회전 부품가장 비용 효과적이고 효율적인 생산 방법으로 남아 있습니다.

Nuote Metals에서는 선삭 전용 바 공급 및 척 선반 30대를 운영하고 있습니다. 그러나 속도만으로는 목표가 아닙니다. 목표는 배치별로 공차, 표면 마감 및 재료 무결성을 충족하는 부품을 만드는 것입니다. 이 기사에서는 회전에 대한 우리의 생각, 회전이 적합한 위치, 도면을 보낼 때 예상할 수 있는 사항에 대해 설명합니다.

회전을 차별화하고 더 빠르게 만드는 요소

터닝은 고정된 절삭 공구에 대해 공작물을 회전시킵니다. 밀링은 고정된 공작물에 대해 공구를 회전시킵니다. 이 단 하나의 차이가 비용, 속도, 정밀도에 관한 모든 것을 변화시킵니다.

회전이 더 빠른 이유:

• 바 피드:대량 생산의 경우 바 피더가 자재를 자동으로 스핀들에 밀어 넣습니다. 수동 로딩이 필요 없고 부품 간 가동 중단 시간도 없습니다.

• 단일 지점 절단:선삭 공구는 재료를 지속적으로 맞물려 많은 양의 금속을 빠르게 제거합니다.

• 직경에 대한 더 엄격한 공차:자연스럽게 선삭하면 동심도와 표면 조도가 뛰어난 원형 형상이 생성됩니다.

• 복잡한 워크홀딩 없음:콜릿이나 척이 바를 고정합니다. 부품이 완료되면 떨어집니다.

전환이 성공하는 곳:

• 샤프트, 핀, 볼트, 스터드
• 커넥터, 어댑터, 피팅
• 부싱, 슬리브, 스페이서
• 밸브 스풀, 피스톤, 플런저
• 기본 원통형 축이 있는 모든 부품

밀링이 성공하는 경우:

• 편평한 면, 포켓, 복잡한 윤곽이 있는 각기둥 모양
• 하우징, 브래킷, 매니폴드
• 기본 형상이 회전하지 않는 부품

대부분의 회전 부품에는 교차 구멍, 평면, 슬롯과 같은 2차 밀링이 필요합니다. 이것이 바로 당사가 터닝 및 밀링 장비를 모두 운영하고, 이 두 가지가 모두 필요한 부품을 위한 5축 밀링-턴 센터를 하나의 설정으로 운영하는 이유입니다.

일반적인 CNC 선반 부품 - 형상 및 응용 분야

귀하의 부품이 다음 설명 중 하나에 해당한다면 선삭 가공이 올바른 프로세스일 가능성이 높습니다.

샤프트 및 핀– 모터, 액추에이터, 유압 실린더. 재료: 1045, 4140, 304, 17-4 PH.

커넥터 및 어댑터– 유체 시스템, 전기 피팅, 공압 라인. 재료: 황동, 구리, 스테인레스, 알루미늄.

부싱 및 슬리브– 베어링, 마모 표면, 정렬 가이드. 재질: 청동, 황동, 강철, PTFE.

밸브 구성 요소 –스풀, 스템, 시트, 플런저. 재질: 4140, 17-4 PH, D2, 스테인리스.

패스너 및 인서트– 나사산 스터드, 맞춤형 볼트, 나사산 인서트. 재질: 탄소강, 합금강, 스테인레스.

롤러와 바퀴– 컨베이어, 자재 취급, 인쇄 장비. 재질: 강철, 알루미늄, 나일론, POM.

이 부분들이 공유하는 것:기본 원통형 축, 동심도 요구 사항, 일관된 직경 및 표면 마감 요구 사항. 이것이 바로 선삭이 가장 잘 전달하는 특성입니다.

장비 및 용량 – Bar-Fed 효율성을 위해 제작됨

Nuote Metals는 소규모 배치 정밀 및 대량 생산에 최적화된 터닝 부서를 운영하고 있습니다.

우리가 정기적으로 사용하는 자료:

• 탄소강(1045, 1215, 12L14)
• 합금강(4140, 4340, 8620)
• 스테인레스 스틸(303, 304, 316, 17-4 PH)
• 알루미늄(6061, 7075, 2024)
• 황동 (C36000, C26000)
• 구리(C11000, C10200)
• 플라스틱(POM, PEEK, PTFE, 나일론)

볼륨 기능:프로토타입(1~50개), 소량 생산(50~5,000), 대량 생산(5,000~500,000+).

품질 관리 - 모든 CNC 터닝 부품에 대한 검증 사항

회전은 빠르지만 검증 없는 속도는 낭비다. 모든 배치는 문서화된 품질 시스템에 따라 생산됩니다.

입고 자재 확인:

• 모든 바에 대한 밀 테스트 인증서.
• 사내 경도 및 미세 구조 검사.

공정 중 모니터링:

• 모든 새 부품 번호에 대한 초도품 검사(FAI).
• 임계 직경에 대한 통계적 공정 관리(SPC).
• 드리프트를 방지하기 위해 공구 마모 모니터링 및 예정된 공구 교환이 가능합니다.

최종 검사:

• 복잡한 형상에 대한 CMM 검사.
• 스레드 및 프로파일 검증을 위한 광학 비교기.
• Ra 검증을 위한 표면 거칠기 테스터입니다.
• 모든 배송에는 전체 치수 보고서 및 자재 인증서가 포함됩니다.

인증: ISO 9001:2015. RoHS 및 REACH 준수가 가능합니다. 요청 시 PPAP 문서 제공.

실제 예 – 17-4 PH 스테인리스 밸브 스풀

북미의 한 유압 장비 제조업체는 열처리 후 직경 공차가 0.008mm, 동심도가 0.005mm, HRC가 40-45인 17-4 PH 스테인리스 밸브 스풀이 필요했습니다. 이전 공급업체는 경화 후 동심도를 유지할 수 없었습니다. 스풀이 둥글게 0.02mm 벗어났기 때문입니다.

우리가 다르게 한 일:

• 5축 밀턴 센터에서 스풀 전체를 가공했습니다. 모든 직경, 홈 및 교차 구멍을 한 번의 설정으로 처리했습니다.
• 열처리 후 최종 마무리 패스에 CBN 툴링을 사용했습니다.
• 경화 전후 Talyrond를 사용하여 동심도를 확인했습니다.
• 불량률 없이 3,500개를 배송했습니다. 고객은 2차 연삭을 없애고 리드 타임을 10일 단축했습니다.

CNC 선반 부품에 대해 자주 묻는 질문

Q1: CNC 터닝과 CNC 밀링의 차이점은 무엇입니까?

답변: CNC 선삭은 고정 공구가 절단하는 동안 공작물을 회전시킵니다. 원통형 부품에 가장 적합합니다. CNC 밀링은 가공물이 고정된 상태에서 공구를 회전시킵니다. 평면과 포켓이 있는 프리즘형 부품에 가장 적합합니다. 많은CNC 회전 부품또한 크로스 홀이나 플랫을 위한 2차 밀링이 필요합니다. Nuote Metals는 두 가지 유형의 장비와 함께 단일 설정으로 터닝과 밀링을 결합한 5축 밀링-턴 센터를 운영합니다.

Q2: 회전 부품에 대해 어느 정도의 공차를 유지할 수 있습니까?

A: 당사의 표준 공차는 ±0.005mm이며, 임계 직경의 경우 정밀도는 ±0.002mm까지 낮습니다. 동심도와 진원도를 0.005mm 이상으로 유지할 수 있습니다. 달성 가능한 공차는 재료, 부품 길이 대 직경 비율 및 기능 유형에 따라 다릅니다. 열처리된 부품의 경우 열처리 후 공차를 지정하거나 연삭을 허용하는 것이 좋습니다. Nuote Metals는 주문하기 전에 모든 도면을 검토하고 DFM 피드백을 제공합니다.

Q3: 교차 구멍과 나사산이 있는 스톡 바에서 부품을 회전할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 우리 선반에는 라이브 툴링과 바 피더가 장착되어 있어 선삭 작업과 동일한 설정으로 교차 구멍을 뚫고 플랫을 밀링하고 나사를 절단할 수 있습니다. 이를 통해 보조 작업이 제거되고, 리드 타임이 단축되며, 형상 간의 동심도가 향상됩니다. 복잡한 형상의 경우 한 번의 설정으로 부품을 완성하는 5축 밀턴 센터를 사용합니다.