고정밀 금속 스탬핑

디자인에 미크론 단위로 측정된 기능이 필요하거나 0.5도의 굽힘 각도가 필요한 경우 기존 스탬핑으로는 충분하지 않습니다.고정밀 금속 스탬핑고급 프레스 기술, 초경 공구 및 엄격한 공정 제어를 결합하여 수백만 사이클에 걸쳐 부품별로 정확한 사양을 충족하는 부품을 제공합니다.

누테메탈스의료 기기, 항공우주 커넥터, 자동차 센서 및 전자 제품을 포함한 산업을 위한 고정밀 금속 스탬핑을 전문으로 합니다. 이 가이드에서는 당사의 역량, 품질 시스템, 정밀 제조에 대한 투명한 접근 방식을 설명합니다.

정밀 스탬핑의 실제 적용

사례 1 - 의료용 센서 하우징

한 의료 기기 제조업체는 40mm 길이 전체에서 0.05mm의 임계 평탄도를 갖는 스테인리스강 하우징이 필요했습니다. 고정밀 금속 스탬핑을 사용하여 평탄도 특성 Cpk 1.33으로 200,000개를 생산했습니다. 고객은 우리 부품과 관련된 어떠한 발견도 없이 FDA 검사를 통과했습니다.

사례 2 - 자동차 커넥터 단자

한 자동차 1차 공급업체는 실제 위치의 ±0.01mm 내에 위치하는 0.3mm 직경의 구멍이 있는 황동 단자를 요구했습니다. 우리의고정밀 금속 스탬핑프로세스는 500만 개에 걸쳐 공차를 유지하여 2차 드릴링이 필요 없고 고객이 부품당 $0.02를 절약할 수 있었습니다.

기술적인 매개변수 및 기능

우리는 정의합니다고정밀 금속 스탬핑우리가 보유한 허용오차와 우리가 생산하는 기능에 따라 결정됩니다.

치수 공차

재료 두께 및 프레스 기능

우리가 일반적으로 스탬프를 찍는 재료

• 스테인레스 스틸 – 304, 316, 301 완전 하드
• 탄소강 – SPCC, SPCD, 1008, 1010, 1045
• 황동 – C26000, C26800
• 인청동 – C5191
• 베릴륨동 – C17200 (스탬핑 후 열처리)
• 알루미늄 - 5052, 1100, 6061(어닐링)
• 니켈 은 – 부식 방지 접점용

스탬핑 부품을 만드는 방법을 알아보려면 스탬핑 워크샵을 살펴보십시오.

7단계 고정밀 금속 스탬핑 공정

우리는 엄격한 허용 오차를 달성하고 유지하기 위해 엄격한 작업 흐름을 따릅니다.

원자재부터 완제품까지 단계별

1. 자재 소싱 -우리는 승인된 공장에서 인증된 코일을 구매합니다. 완전한 추적성을 위해 각 코일에는 열 번호가 할당됩니다.

2. 자재검사 –들어오는 코일은 분광계와 레이저 두께 게이지를 사용하여 테스트됩니다. 우리는 공칭의 ±2%를 초과하는 두께 변화가 있는 코일을 거부합니다.

3.툴링 사용자 정의 또는 설정 –새로운 부품의 경우 와이어 EDM 컷 프로파일(다이 개방 공차 ±0.002mm)을 사용하여 카바이드 프로그레시브 다이를 설계하고 가공합니다. 기존 도구의 경우 당사 기술자가 다이 정렬 및 파일럿 핀 상태를 확인합니다.

4.초도품 검사 –인쇄기는 50개의 샘플 조각을 실행합니다. CMM 또는 비전 시스템을 사용하여 도면의 모든 치수를 측정합니다. 전체 FAI 보고서가 고객에게 전송됩니다.

5.대량생산 –승인이 나면 우리는 최적화된 속도(정밀 작업의 경우 일반적으로 150~250 SPM)로 프레스를 작동합니다. 공정 중 검사는 중요한 치수에 대해 500개 조각마다 발생합니다.

6.도급계약(필요한 경우) –아연, 니켈, 주석 또는 금 도금이 필요한 부품의 경우 인증된 파트너에게 배치를 보냅니다. 도금 두께는 XRF로 검증됩니다.

7.최종출고검사 –우리는 중요한 치수를 100% 검사하기 위해 광학 선별 기계를 사용합니다. 전체 검증을 위해 AQL 샘플(레벨 II, 1.0)을 가져옵니다. 모든 배송에는 적합성 인증서가 함께 제공됩니다.

품질 보증 및 인증

우리의고정밀 금속 스탬핑운영은 다음 인증으로 지원됩니다.

각 배송에는 다음이 포함됩니다.

• 밀 테스트 인증서(재료 화학 및 경도)
• 초도품 검사 보고서(신규 공구용)
• 치수검사 보고서(생산 로트용)
• 도금증명서(해당되는 경우)
• 서명된 적합성 인증서

정밀 스탬핑을 위한 투명한 정책

샘플 정책 –새로운 툴링 50개 무료 제공(고객이 배송비 지불)

최소 주문 수량 –새로운 툴링을 위한 10,000개; 기존 툴링의 경우 5,000

툴링 리드타임 –프로그레시브 다이의 경우 영업일 기준 20~30일

생산 리드타임 –샘플 승인 후 영업일 기준 10~15일

툴링 소유권 –고객은 툴링 소유권을 보유합니다. 우리는 그것을 무료로 보관합니다

반품 정책 –결함이 있는 부품을 무료로 교체

누테메탈스첫 번째 샘플에서 허용 오차가 충족되지 않는 경우 재인증 비용을 청구하지 않습니다.

우리가 협력하는 고객

자주 묻는 질문

Q1: 고정밀 금속 스탬핑과 기존 스탬핑의 차이점은 무엇입니까?

A: 가장 큰 차이점은 치수 제어 수준입니다. 기존 스탬핑의 공차는 일반적으로 ±0.10mm ~ ±0.25mm입니다. 당사의 고정밀 금속 스탬핑은 구멍 위치에서 ±0.025mm, 블랭크 윤곽에서 ±0.05mm를 달성합니다. 이는 와이어 EDM 절단 개구부가 있는 카바이드 다이, 가이드 램 시스템이 있는 프레스, 공정 내 통계 공정 제어를 사용하여 가능합니다. 부품이 자동 조립에 사용되거나 결합 부품과의 적합성이 중요한 응용 분야의 경우 재작업이나 조립 실패를 방지하기 위해 고정밀 금속 스탬핑을 권장합니다.

Q2: 수백만 스트로크에 걸쳐 엄격한 공차를 유지하면서 공구 수명을 어떻게 유지합니까?

A: 우리는 모든 절단 및 성형 스테이션에 텅스텐 카바이드 인서트를 사용합니다. 초경은 공구강보다 날카로운 모서리를 10~20배 더 오래 유지하여 버 성장과 치수 드리프트를 방지합니다. 또한 마찰을 줄이기 위해 TiCN 또는 AlCrN 코팅을 펀치에 적용합니다. 당사의 툴링 엔지니어는 박리력을 측정하는 다이 내 센서를 통해 펀치 마모를 모니터링합니다. 미리 결정된 임계값에 도달하면 프레스가 자동으로 중지됩니다. 0.5mm 스테인리스강의 고정밀 금속 스탬핑에 대한 일반적인 공구 수명은 재연마가 필요하기 전까지 300만~500만 스트로크입니다.

Q3: 0.1mm보다 얇은 재료에 고정밀 금속 스탬핑을 수행할 수 있습니까? 어떤 문제가 발생합니까?

A: 그렇습니다. 우리는 0.05mm(베릴륨 구리 및 스테인리스)만큼 얇은 재료를 스탬핑했습니다. 그러나 재료 취급(얇은 코일은 쉽게 꼬임), 부품 배출(정전기로 인해 부품이 펀치에 들러붙을 수 있음) 및 측정(표준 캘리퍼를 사용할 수 없음) 등의 문제가 있습니다. 우리는 장력 제어 기능이 있는 서보 피드, 정전기 방지 이온화 장치 및 검사용 비접촉 레이저 마이크로미터를 사용하여 이러한 문제를 해결합니다. 초박형 재료의 고정밀 금속 스탬핑의 경우 진동을 줄이기 위해 더 느린 프레스 속도(100-150 SPM)를 권장합니다. 타당성 검토를 위해 특정 두께와 부품 형상을 당사에 문의하십시오.

고정밀 금속 스탬핑을 위해 우리를 선택해야 하는 이유

• 자체 툴링 설계 및 초경 금형 제작
• 치수 검증을 위한 CMM 및 비전 시스템
• 모든 생산 실행에 대한 통계적 공정 관리(SPC)
• 코일부터 완제품까지 완벽한 재료 추적성
• 모든 새로운 도구에 대한 무료 초도품 검사 보고서
• 50개국 이상으로의 글로벌 배송

연락하다누테메탈스오늘은 당신의고정밀 금속 스탬핑프로젝트를 진행하거나 기존 도구에서 샘플 부품을 요청합니다.