정밀 금속 스탬핑

자동차 엔진을 제자리에 고정하는 브래킷부터 휴대폰 배터리를 연결하는 단자까지,정밀 금속 스탬핑구성 요소는 어디에나 있습니다. 우리가 매일 사용하는 제품에 모양, 구조, 기능을 부여하는 금속 조각입니다. Nuote Metals에서는 이러한 구성 요소를 정확하고 일관되며 비용 효율적으로 수백만 개 생산합니다.

정밀 금속 스탬핑이란 무엇입니까?

맞춤형 엔지니어링 다이가 장착된 스탬핑 프레스를 통해 코일이나 판금을 공급하여 금속 부품을 형성하는 제조 공정입니다. 프레스는 금속을 절단하고, 구부리고, 형성하고, 구멍을 뚫어 완성된 형태로 만들기 위해 높은 힘을 가하며, 종종 단일 스트로크 또는 점진적인 순서로 수행됩니다.

주조나 단조와 달리 스탬핑에는 재료를 녹일 필요가 없습니다. 냉간 성형을 통해 실온에서 금속을 성형하여 재료의 원래 기계적 특성을 보존합니다. 그 결과, 추가 비용이나 2차 가공 시간 없이 튼튼하고 치수가 정확하며 조립 준비가 완료된 구성품이 탄생했습니다.

정밀 금속 스탬핑은 중앙에 구멍이 있는 평와셔와 같은 간단한 부품이나 여러 개의 굽힘, 천공된 구멍 및 엠보싱 기능이 있는 딥 드로잉 하우징과 같은 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 복잡성은 다이 설계와 각 프레스 스트로크에서 수행되는 작업 수에 따라 달라집니다.

스탬핑과 대체 프로세스 – 스탬핑이 승리하는 이유

금속 부품을 대량으로 생산해야 하는 경우 스탬핑이 가장 효율적인 방법인 경우가 많습니다.

일단 다이가 만들어지면 각 추가 부품의 한계 비용은 매우 낮습니다. 따라서 스탬핑은 10,000개 이상의 생산에 이상적인 선택입니다.

당사의 스탬핑 기능 – 프레스, 재료 및 프로세스

프레스 용량

우리는 25톤에서 200톤에 이르는 프레스를 갖춘 현대적인 스탬핑 시설을 운영하고 있습니다. 이 제품군을 통해 우리는 섬세한 전자 부품부터 대형 자동차 구조 부품까지 모든 것을 다룰 수 있습니다.

재료 옵션

스탬핑 공정 이용 가능

치수 공차

우리는 재료 두께와 부품 형상을 기준으로 엄격한 공차를 유지합니다. 대부분의 기능에 대해 구멍 위치, 블랭크 윤곽 및 굽힘 각도에 대해 ±0.05mm를 유지합니다. 요청 시 ±0.01mm까지의 정밀 공차를 제공할 수 있습니다.

실제 적용 사례 – EV 제조업체용 배터리 터미널

전기 자동차 배터리 팩 제조업체는 셀-버스바 ​​연결을 위한 대용량 단자 구성 요소가 필요했습니다. 터미널에는 ±0.05mm 위치 내의 여러 개의 천공된 구멍, 좁은 반경의 90° 굽힘, 일관된 전기적 성능을 위한 코인 접촉 표면이 필요했습니다. 연간 생산량은 500,000개였습니다. CNC 가공에는 너무 많고 간단한 블랭킹 다이에는 너무 복잡했습니다.

우리는 파일럿 구멍 뚫기, 외부 윤곽 블랭킹, 접촉 표면 코이닝, 굽힘 및 최종 절단의 9개 스테이션으로 구성된 프로그레시브 다이를 설계했습니다. 프로그레시브 다이는 분당 80스트로크로 작동하여 도금 준비가 완료된 터미널을 생산합니다. 고객은 18일 만에 첫 번째 샘플을 받았고, 30일 만에 생산 부품을 받았습니다. 생산 18개월 후, 이 다이는 불량품이 없는 150만 개 이상의 터미널을 생산했습니다.

사용되는 곳

정밀 금속 스탬핑 부품은 거의 모든 산업 분야에서 찾아볼 수 있습니다.

• 자동차– 브래킷, 인클로저, 커넥터, 센서 하우징, 안전벨트 부품, 배기 시스템 부품
• 전자제품– 차폐 캔, 단자, 접점, 커넥터, 방열판
• 의료기기– 수술 기구 부품, 진단 장비 하우징, 이식형 장치 인클로저
• 항공우주– 브래킷, 패스너, 인클로저, 내부 트림 구성 요소
• 재생에너지– 태양광 패널 장착 클립, 배터리 인클로저 구성 요소, 인버터 섀시
• 공조– 덕트 구성 요소, 팬 하우징, 제어 패널
• 가구 및 하드웨어– 경첩, 브래킷, 커넥터, 장식 트림
• 통신– 차폐 부품, 커넥터 하우징, 기지국 장비 부품

스탬핑 부품 ​​제조 방법 – 설계부터 납품까지

1단계: 설계 및 DFM 검토

2D 드로잉이나 3D 모델(STEP, IGES 또는 PDF)을 제공합니다. 우리 엔지니어들은 반경, 공차, 재료 두께 및 굽힘 방향을 확인하여 제조 가능성에 대한 설계를 검토합니다. 우리는 툴링 비용을 절감하고 부품 성능을 향상시키기 위해 영업일 기준 2~3일 이내에 DFM 피드백을 제공합니다.

2단계: 툴링 설계 및 제작

우리는 자체 스탬핑 다이를 자체적으로 설계하고 제조합니다. 이러한 수직적 통합을 통해 우리는 리드 타임을 단축하고 툴링 비용을 낮추며 완벽한 품질 관리를 할 수 있습니다. 공구강 선택(대량용 D2, A2 또는 초경)은 재료 및 수량 요구 사항에 맞춰집니다.

3단계: 샘플링 및 첫 번째 물품 검사

우리는 추가 비용 없이 최대 20개의 샘플 조각을 생산합니다(승인된 툴링의 경우). 우리는 광학 비교기로 모든 치수를 측정하고 완전한 초도품 검사(FAI) 보고서를 제공합니다. 생산이 시작되기 전에 검사하고 승인합니다.

4단계: 생산 및 품질 관리

귀하의 PO 수량에 따라 전체 생산이 진행됩니다. 공정 중 검사는 정의된 간격(500~2,000개마다)으로 수행됩니다. AQL(ANSI/ASQ Z1.4)에 따른 최종 무작위 샘플링. 모든 배치는 포장하기 전에 100% 치수 검사를 거칩니다.

5단계: 2차 작업 및 배송

당사는 디버링, 태핑, 용접, 도금(아연, 니켈, 주석), 분체 코팅, 양극 산화 처리 등 사내 및 제휴 2차 서비스를 제공합니다. 부품은 대량, 트레이, 릴 또는 가방 등 사양에 따라 포장되며 전체 문서와 함께 배송됩니다.

품질 보증 – 우리가 확인하는 사항, 그것이 중요한 이유

우리의 검사 장비:

• 2.5D 영상 측정 시스템– 전체 윤곽 측정, 홀 위치, 동심도
• 프로파일 프로젝터(광학 비교기)– 캐비티 깊이, 굽힘 각도, 모서리 반경
• 레이저 마이크로미터– 고속, 비접촉 직경 측정
• 로크웰 경도 시험기– 원료 경도 검증
• 염수 분무 테스트 챔버 –내식성 테스트(ASTM B117)
• 분광계– 인입 코일의 재료 구성 검증

모든 장비는 매년 공인된 제3자 연구소에서 교정됩니다. 검사 기록은 5년간 보관됩니다.

귀하의 주문 – 당사가 귀하에게 보내는 내용

정밀 금속 스탬핑 부품이 도착하면 생산된 제품과 검증 방법에 대한 완전한 기록을 받게 됩니다.

상자에서 찾을 수 있는 것:

• 밀봉 포장된 부품– 부품 번호, 배치 번호 및 수량 라벨이 붙어 있습니다.
• 자재인증서– 원래 코일의 화학적 조성 및 인장 특성
• 초도품 검사(FAI) 보고서– 완전한 치수 검증(새로운 도구의 경우)
• 치수검사 보고서– 생산 배치의 실제 측정
• 도금증명서– XRF로 검증된 두께(해당하는 경우)
• 적합성 인증서– QA 관리자 서명, 일괄 추적 가능

인증 대상:ISO 9001:2015, RoHS, REACH

우리가 자주 대답하는 세 가지 질문

Q: "정밀 금속 스탬핑의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?"

A: 새로운 전용 툴링이 필요한 부품의 경우 일반적인 MOQ는 툴링 비용을 상각하기 위해 5,000~10,000개입니다. 그러나 임시 소프트 툴링이나 레이저 절단(굽힘이 없는 평평한 부품의 경우)을 사용하여 프로토타입 제작을 위한 유연한 수량을 50~500개까지 제공합니다. 기존 표준 툴링 라이브러리를 사용하여 생산할 수 있는 부품의 경우 100개부터 주문을 받습니다. 맞춤 견적을 받으려면 그림을 제출하세요. 또한 툴링 승인 후 최대 20개의 샘플을 무료로 제공합니다(고객이 배송비 지불).

Q: "정밀 금속 스탬핑의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?"

A: 리드타임은 부품 복잡성과 툴링 요구 사항에 따라 달라집니다. 단일 작업 블랭킹 또는 피어싱 도구(컴파운드 다이)를 사용하는 간단한 부품의 경우 툴링 제작에는 일반적으로 영업일 기준 15~20일이 소요됩니다. 첫 번째 샘플은 툴링 완료 후 3~5일 후에 제공됩니다. 여러 스테이션(벤딩, 드로잉, 코이닝)이 있는 프로그레시브 다이가 필요한 복잡한 부품의 경우 툴링 리드 타임은 영업일 기준 25~40일입니다. 추가 비용을 지불하시면 신속한 도구 사용이 가능합니다. 소량 검증 실행을 위해 프로토타입 툴링(알루미늄 또는 연강을 사용하는 소프트 툴링)을 7~10일 내에 생산할 수 있습니다.

Q: "정밀 금속 스탬핑 프로젝트를 어떻게 시작하나요?"

A: 시작하는 방법은 간단합니다. 치수, 공차 및 재료가 지정된 2D 도면(PDF) 또는 3D 모델(STEP, IGES 또는 SolidWorks)을 보내주십시오. 예상 연간 수량 또는 주문 수량과 표면 마감 요구 사항을 포함하세요. 이 정보를 통해 우리는 24시간 이내에 예산 견적을 제공하고 영업일 기준 3~5일 이내에 도구 분석이 포함된 확정 견적을 제공합니다. 간단한 부품의 경우 손으로 그린 ​​스케치나 치수가 포함된 선명한 사진을 인용할 수 있습니다. 또한 무료 DFM 분석도 제공합니다. 툴링을 시작하기 전에 설계를 검토하고 개선 사항을 제안해 드립니다.

Nuote Metals - 중국 동관 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 무료 DFM 검토 및 샘플이 제공됩니다. 도면을 보내주시면 24시간 이내에 툴링 비용, 부품 가격, 리드 타임에 대한 답변을 드리겠습니다.