알루미늄 튜브 리벳

안알루미늄 튜브 리벳한쪽 끝에 머리가 형성된 짧은 알루미늄 튜브 조각입니다. 정강이는 꼬리부터 머리까지 속이 비어 있습니다. 설치하는 동안 얇은 벽은 매우 낮은 힘(일반적으로 솔리드 리벳에 필요한 힘의 15~20%)으로 바깥쪽으로 굴러갑니다.

강도보다 무게가 더 중요할 때 선택하는 리벳입니다.알루미늄 튜브 리벳가장 가벼운 속이 빈 패스너입니다. 강철 무게의 약 1/3입니다. 비자성. 자연적으로 부식에 강합니다. 또한 귀하의 응용 분야에 맞게 다양한 합금으로 제공됩니다.

튜브 리벳 vs. 솔리드 vs. 반관형 – 중공이 승리하는 곳

1100 대 5052 대 5056 – 어떤 합금이 필요합니까?

1100을 선택하세요무게가 중요하고 강도 요구 사항이 낮은 응용 분야(트림, 인클로저, 장식 어셈블리)에 적합합니다.

5052를 선택하세요적당한 강도가 필요한 범용 경량 어셈블리용입니다.

5056을 선택하세요고강도 요구 사항 및 해양 또는 바닷물 노출에 적합합니다.

사용 가능한 마감

하나의 실제 응용 – 경량 하이킹 장비 조립

경량 하이킹 및 캠핑 장비 제조업체는 트레킹 폴 핸들과 텐트 폴 조인트를 조립하기 위한 패스너가 필요했습니다. 이전의 강철 리벳은 불필요한 무게를 추가했습니다. 초경량 백패커에게는 모든 그램이 중요했습니다. 고객은 현장에서 안전하게 고정되고 실외 조건에서도 견딜 수 있는 영구적이고 가벼운 패스너가 필요했습니다.

우리는 5052 알루미늄 튜브 리벳(3.0mm 생크, 5.5mm 둥근 헤드, 5.0mm 배럴 길이, 투명 양극산화 처리 마감)을 공급했습니다. 알루미늄 리벳은 강철에 비해 패스너 무게를 65% 줄였습니다. 양극 산화 처리된 마감 처리로 옥외 사용 시 부식 방지 기능을 제공했습니다. 중공형 디자인은 최소한의 힘으로 벌어져 경량 합금 튜브에 손상을 주지 않습니다. 고객은 250개의 장비에 걸쳐 500개의 리벳을 테스트했습니다. 5,000회 현장 주기 후에는 오류가 발생하지 않습니다. 그들은 이제 우리의 튜브 리벳을 매년 150,000개 일괄 주문합니다.

튜브 리벳을 만드는 방법 - 가볍게 유지하는 생산

그들은 정품 알루미늄 튜브 스톡으로 시작합니다. 알루미늄은 부드럽고 내구성이 뛰어나 튜브 기반 제조에 가장 쉬운 소재입니다. 하지만 도구 자국과 표면 손상을 방지하려면 조심스럽게 취급해야 합니다.

튜브 절단– 알루미늄 튜브는 정확한 블랭크 길이로 절단됩니다. 공차: ±0.02mm. 날카로운 툴링은 버(Burr)와 변형을 방지합니다.

표제– 블랭크가 헤딩 프레스에 배치됩니다. 카바이드 다이는 한쪽 끝에 헤드(원형, 플랫 또는 접시형)를 형성합니다. 연마된 다이는 표면 자국을 방지합니다.

트리밍 및 텀블링– 플래시가 제거되었습니다. 마이크로 버가 제거됩니다.

양극 처리(지정된 경우)– 향상된 부식 방지를 위해 투명 또는 컬러 아노다이징 처리가 적용되었습니다.

최종검사– 100% 광학 선별. AQL 샘플을 수동으로 확인했습니다.

프로덕션에서 이 작업을 수행하는 이유는 다음과 같습니다.

• 재료 추적성– 각 코일에는 밀 테스트 인증서와 열 번호가 함께 제공됩니다. 우리는 모든 배치를 원래의 용융물까지 추적할 수 있습니다.
• 합금 유연성– 우리는 다양한 용도에 맞는 1100, 5052 및 5056 합금을 보유하고 있습니다.
• 볼륨 용량– 우리는 알루미늄 튜브 리벳을 2,000개에서 500,000개 이상의 수량으로 생산합니다.

샘플 리드타임:5~7일 표준; 맞춤형 툴링: 15~20일.

하나의 리벳, 여덟 개의 점검 - 품질을 보장하는 방법

우리는 무작위 샘플링에만 의존하지 않습니다. 모든 튜브 리벳 배치는 공장을 떠나기 전에 8개의 개별 품질 게이트를 통과합니다. 원칙은 간단합니다. 조기에 측정하고, 자주 측정하고, 절대로 가정하지 마십시오.

원료 직경 확인– 들어오는 튜브 스톡은 레이저 마이크로미터로 측정됩니다. 직경 공차: ±0.02mm. 이 범위를 벗어나는 코일은 생산 현장에 도달하기 전에 거부됩니다.

원료 경도 확인– 각 코일의 샘플을 로크웰 경도 시험기로 테스트합니다. 허용 범위는 합금에 따라 다릅니다. 너무 부드러우면 리벳이 헤딩 중에 변형됩니다. 너무 단단하면 플레어링 중에 튜브가 깨질 수 있습니다.

첫 번째 기사 외관 확인– 툴링 설정 후 처음 10개의 리벳을 확대하여 육안 검사합니다. 우리는 균열, 고르지 않은 머리, 표면 자국 또는 버를 찾습니다. 눈에 보이는 결함이 있으면 인쇄가 중단됩니다.

첫 번째 물품 치수 확인– 동일한 10개의 리벳이 광학 비교기로 측정됩니다. 내부 직경, 외부 플랜지, 배럴 길이 및 벽 두께는 생산 시작 전에 도면 공차 내에 있어야 합니다.

진행 중인 수표– 대량 생산 시 작업자는 500개당 5개의 리벳을 당깁니다. 치수는 디지털 캘리퍼와 go/no-go 게이지로 확인됩니다. 모든 드리프트는 툴링 조정을 유발합니다.

테스트 설정(시험 플레어링)– 2,000개마다 3개의 리벳을 대표 재료 샘플(어셈블리와 동일한 두께 및 유형)로 설정합니다. 플레어형 클린치는 대칭성, 견고성, 균열 없는 형성 여부를 검사합니다. 느슨하거나 갈라진 리벳은 허용되지 않습니다.

염수 분무 테스트(필요한 경우)– 실외 또는 양극 처리된 리벳의 경우 ASTM B117 염수 분무 테스트를 위해 샘플을 실험실로 보냅니다. 배치와 함께 인증서가 발급됩니다.

최종출고검사– 포장하기 전에 모든 리벳은 광학 선별 기계를 통과합니다. 카메라는 내부 직경, 외부 플랜지, 배럴 길이 및 동심도를 확인합니다. 거부된 항목은 자동으로 배출됩니다. 그런 다음 수동 검증을 위해 무작위 AQL 샘플(레벨 II, 1.0)을 가져옵니다.

8단계를 모두 거친 알루미늄 튜브 리벳이 공장에서 출고될 준비가 되어 있습니다. 우리는 모든 수표에 대한 기록을 5년 동안 보관합니다.

고객의 의견 – 실제 피드백

우리는 고객이 우리를 대변하도록 합니다. 위 이미지는 실외 장비 제조업체부터 전자 제조업체, 스포츠 용품 브랜드에 이르기까지 생산 라인에서 알루미늄 튜브 리벳을 사용한 제조업체의 실제 피드백을 보여줍니다.

그들은 같은 이유로 우리에게 돌아옵니다:

• 가장 가벼운 무게– 강철 무게의 1/3, 추가 질량 최소화
• 비자성– 민감한 전자 장치와의 간섭 제로
• 일관된 품질– 배치별로 균일한 벽 두께 및 내경
• 안정적인 배송– 샘플은 5~7일 내에 배송되며 일정에 따라 생산됩니다.

우리가 자주 대답하는 세 가지 질문

Q: "생산 수량을 주문하기 전에 샘플을 얻을 수 있나요?"

A: 그렇습니다. 우리는 모든 제품에 대한 샘플을 제공합니다. 표준 기존 사양의 경우 샘플이 무료로 제공되며 배송비만 지불하시면 됩니다. 맞춤형 크기 또는 맞춤형 툴링의 경우 샘플 가용성 및 리드 타임은 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 도면이나 사양을 당사 영업팀에 문의하시면 샘플 비용과 배송 일정에 대해 조언해 드립니다.

Q: "알루미늄 튜브 리벳은 옥외용 스틸 튜브 리벳과 어떻게 비교됩니까?"

A: 선택은 우선순위에 따라 다릅니다.

무게와 비자성 특성이 중요한 경우 알루미늄을 선택하십시오. 비용이 최우선이고 무게가 문제가 되지 않을 때 강철을 선택하십시오. 위의 하이킹 장비 케이스의 경우 알루미늄이 올바른 선택이었습니다. 고객은 초경량 장비를 위한 가장 가벼운 패스너가 필요했습니다.

Q: "내 용도에 맞는 올바른 합금을 어떻게 선택합니까?"

A: 선택은 강도 요구 사항에 따라 다릅니다.

1100 – 무게는 중요하지만 강도는 중요하지 않은 비구조적 응용 분야(트림, 장식, 저부하 조립품)에 사용합니다.

5052 – 적당한 강도와 내부식성이 필요한 범용 조립품에 사용합니다.

5056– 경량 패스너의 최대 강도가 ​​필요한 고강도 요구 사항, 해양 환경 및 구조 응용 분야에 사용됩니다.

확실하지 않은 경우 응용 분야 세부 정보를 보내주십시오. 부하 요구 사항 및 환경 조건에 따라 적합한 합금을 추천해 드립니다.