파이프 리벳

시중에서 찾을 수 있는 대부분의 중공 리벳은 판금으로 인발됩니다. 이 공정은 평평한 스트립으로 시작하여 점진적인 인발을 통해 배럴을 형성하는 공정입니다. 파이프 리벳은 다릅니다. 그들은 실제 금속 튜브 스톡으로 시작합니다. 이음매 없는 또는 용접된 튜브는 길이에 맞게 절단되고 한쪽 끝에 머리가 형성됩니다.

이 차이가 중요합니다. 튜브로 시작하기 때문에 벽 두께가 균일하고 내부 직경이 일정합니다. 중공 리벳보다 더 견고한 느낌을 줍니다. 간단한 수공구나 프레스로 깔끔하게 고정됩니다. 그리고 중공 중앙은 배선, 끈 묶기 또는 단순히 무게를 줄이는 데 사용될 수 있습니다.

귀하의 응용 분야에 무게와 강도, 깔끔한 보어를 갖춘 중공 리벳이 필요한 경우, 이것이 바로 귀하가 찾고 있는 것입니다.

파이프 리벳과 드로운 중공 리벳 – 중요한 차이점

다음과 같은 경우 파이프 1을 선택하십시오.좀 더 실질적인 느낌을 주는 속이 빈 리벳이 필요합니다. 적용 분야에는 가죽, 마구류, 해양 장식 또는 전기 조립품이 포함됩니다. 배선이나 레이싱을 위해서는 일관된 내부 직경이 필요합니다. 당신은 내구성이 뛰어난 패스너를 원합니다.

우리가 제공할 수 있는 자료

실제 적용 사례 – 카메라 삼각대 다리 힌지

전문 카메라 삼각대 제조업체는 다리 힌지 메커니즘을 위한 가볍고 깔끔한 패스너가 필요했습니다. 다리 부분은 텔레스코픽 및 접혀 있습니다. 돌출된 패스너는 확장 및 수축 중에 내부 다리 튜브에 긁힐 수 있습니다. 원래의 솔리드 리벳은 강도를 제공했지만 불필요한 무게를 추가했으며 때때로 얇은 알루미늄 튜브를 손상시키는 높은 설정력이 필요했습니다. 그려진 구멍은 너무 가벼워서 고객이 프리미엄 제품에 대해 원하는 실질적인 느낌을 제공하지 못했습니다.

우리는 알루미늄 파이프 리벳(4.0mm 생크, 7.5mm 둥근 머리, 8.0mm 배럴 길이, 투명 양극산화 처리 마감)을 공급했습니다. 튜브 스톡 구조는 균일한 벽 두께와 깨끗하고 일관된 내부 직경을 제공했습니다. 중공형 디자인으로 전체 힌지 무게가 15% 감소했습니다. 둥근 머리는 다리 내부 튜브를 긁지 않고 힌지 표면에 깔끔하게 안착되었습니다. 고객은 250개의 삼각대에 걸쳐 500개의 리벳을 테스트했습니다. 10,000번의 확장-수축 주기 이후 풀림 현상 없음, 긁힘 현상 없음, 고장 없음. 그들은 이제 우리 리벳을 매년 200,000개 일괄 주문합니다.

헤드 스타일 – 우리가 제공하는 것

세 가지 헤드 스타일로 제공됩니다.

제조 방법 – 튜브 절단 + 헤딩

파이프 리벳은 와이어나 시트가 아닌 금속 튜브 스톡으로 시작됩니다. 이 프로세스는 다른 리벳 유형과 다릅니다.

1. 튜브 재고 조달– 우리는 승인된 공장(황동, 구리, 스테인리스강, 탄소강 또는 알루미늄)에서 인증된 금속 튜브(이음새가 없거나 용접된)를 구매합니다. 각 배치에는 밀 테스트 인증서와 열 번호가 함께 제공됩니다.

2.입고 자재 검사– 튜브 스톡의 외경(±0.02mm), 벽 두께, 재료 구성을 확인합니다. 사양을 벗어난 튜브는 거부됩니다.

3. 튜브 절단– 튜브는 고속 절단 장비를 사용하여 정확한 블랭크 길이로 절단됩니다. 각 공백은 하나의 리벳이 됩니다.

4. 표제– 절단된 튜브 블랭크는 헤딩 프레스에 배치됩니다. 카바이드 다이는 한쪽 끝에 헤드(원형, 평면 또는 접시형)를 형성합니다. 속이 빈 튜브는 꼬리 끝 부분이 열려 있습니다.

5. 트리밍– 머리 가장자리 주변의 플래시가 제거됩니다.

6. 텀블링– 마이크로버가 제거됩니다.

7. 도금 또는 코팅– 아연, 니켈, 부동태화, 래커 또는 기타 마감재가 지정된 대로 적용됩니다.

8. 최종검사– 중요 치수에 대한 100% 광학 분류. AQL 샘플을 수동으로 확인했습니다. 모든 배송 시 치수 보고서 및 적합성 인증서가 발행됩니다.

리드타임:5~10일 표준; 맞춤형 툴링: 15~20일.

하나의 리벳, 여덟 개의 점검 – 품질을 보장하는 방법

우리는 무작위 샘플링에 의존하지 않습니다. 모든 파이프 리벳 배치는 공장을 떠나기 전에 8개의 개별 품질 게이트를 통과합니다. 원칙은 간단합니다. 조기에 측정하고, 자주 측정하고, 절대로 가정하지 마십시오.

원료 직경 확인– 들어오는 튜브 스톡은 레이저 마이크로미터로 측정됩니다. 직경 공차: ±0.02mm. 이 범위를 벗어나는 코일은 생산 현장에 도달하기 전에 거부됩니다.

원료 경도 확인– 각 튜브 스톡 배치의 샘플을 로크웰 경도 시험기에서 테스트합니다. 허용 범위는 재료에 따라 다릅니다. 너무 부드러우면 리벳이 헤딩 중에 변형됩니다. 너무 단단하면 플레어링 중에 튜브가 깨질 수 있습니다.

첫 번째 기사 외관 확인– 툴링 설정 후 처음 10개의 리벳을 확대하여 육안 검사합니다. 우리는 균열, 고르지 않은 머리, 표면 자국 또는 버를 찾습니다. 눈에 보이는 결함이 있으면 인쇄가 중단됩니다.

첫 번째 물품 치수 확인– 동일한 10개의 리벳이 광학 비교기로 측정됩니다. 헤드 직경, 헤드 높이, 생크 직경, 배럴 길이 및 벽 두께는 생산 시작 전에 도면 공차 내에 있어야 합니다.

진행 중인 수표– 대량 생산 시 작업자는 500개당 5개의 리벳을 당깁니다. 치수는 디지털 캘리퍼와 go/no-go 게이지로 확인됩니다. 모든 드리프트는 툴링 조정을 유발합니다.

테스트 설정(시험 플레어링)– 2,000개마다 3개의 리벳을 대표 재료 샘플(어셈블리와 동일한 두께 및 유형)로 설정합니다. 플레어형 클린치는 대칭성, 견고성, 균열 없는 형성 여부를 검사합니다. 느슨하거나 갈라진 리벳은 허용되지 않습니다.

염수 분무 테스트(필요한 경우)– 실외 또는 도금 리벳의 경우 ASTM B117 염수 분무 테스트를 위해 샘플을 실험실로 보냅니다. 배치와 함께 인증서가 발급됩니다.

최종출고검사– 포장하기 전에 모든 리벳은 광학 선별 기계를 통과합니다. 카메라는 헤드 직경, 헤드 높이, 생크 직경, 배럴 길이 및 동심도를 확인합니다. 거부된 항목은 자동으로 배출됩니다. 그런 다음 수동 검증을 위해 무작위 AQL 샘플(레벨 II, 1.0)을 가져옵니다.

8단계를 모두 통과한 파이프 리벳이 공장에서 출고될 준비가 되어 있습니다. 우리는 모든 수표에 대한 기록을 5년 동안 보관합니다.

고객의 의견 – 실제 피드백

우리가 자주 대답하는 세 가지 질문

Q: "파이프 리벳과 관형 리벳의 차이점은 무엇입니까? 동일한 것입니까?"

A: 많은 상황에서 "파이프 리벳"과 "관형 리벳"은 같은 의미로 사용됩니다. 둘 다 튜브 스톡으로 만든 중공 리벳을 나타냅니다. 그러나 기술적 차이가 있습니다. 일부 관형 리벳(DIN 7339)은 튜브로 형성된 스트립 재료로 만들어지는 반면 파이프 리벳(DIN 7340)은 실제 이음매 없는 튜브 스톡 또는 용접된 튜브 스톡으로 만들어집니다. Nuote Metals의 리벳은 길이에 맞게 절단하고 마감 처리한 순정 튜브 스톡으로 제작되어 균일한 벽 두께와 일관된 내부 직경을 제공합니다.

Q: "전기 연결에 사용할 수 있나요?"

A: 네 – 재료에 따라 다릅니다. 황동 파이프 리벳은 뛰어난 전기 및 열 전도성을 제공하므로 회로 기판 연결, 접지 장치 및 전선 종단 처리에 매우 적합합니다. 구리 파이프 리벳은 까다로운 전기 응용 분야에 대해 훨씬 더 높은 전도성(100% IACS)을 제공합니다. 스테인리스강 및 탄소강 파이프 리벳은 전도성이 낮기 때문에 전기 연결에는 권장되지 않습니다.

Q: "일반적으로 어디에 사용되며, 각 용도에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?"

A: 다양한 산업 분야에서 사용되며 재료 선택은 응용 분야에 따라 다릅니다.

위의 삼각대 케이스의 경우 알루미늄이 올바른 선택이었습니다. 강도나 내구성을 저하시키지 않으면서 고객이 원하는 가볍고 깔끔한 외관을 제공했습니다.