팬 헤드 리벳

팬 헤드 리벳둥근 머리와 납작한 머리 사이에 무언가가 필요할 때 엔지니어가 지정하는 것입니다. 팬 헤드는 둥근 헤드보다 베어링 표면이 더 넓지만(생크 직경 1.8~2.2배 대 1.6~1.8배) 플랫 헤드보다 헤드 높이가 더 높습니다. 짧은 직선 측벽은 부피가 커 보이지 않고 눈에 보이는 조립품에 잘 맞는 깔끔하고 마감된 외관을 제공합니다.

둥근 머리가 너무 눈에 띄고 납작한 머리가 너무 낮을 때는 팬 헤드가 답입니다.

팬 대 원형 대 플랫 - 팬 헤드가 적합한 위치

팬 헤드를 선택하는 경우:

• 둥근 헤드보다 더 많은 베어링 면적을 원하지만 플랫 헤드보다 더 높은 헤드 높이를 원합니다.
• 리벳이 보이고 외관이 중요합니다.
• 둥그스름한 머리 없이 깔끔하고 완성도 높은 룩이 필요해요
• 여유 공간은 보통입니다. 납작한 머리에는 빡빡하지 않고 둥근 머리에는 충분히 열리지 않습니다.

우리가 만드는 것 – 두 가지 디자인, 다섯 가지 재료

팬 헤드 리벳솔리드 및 반관형 디자인으로 제공됩니다. 짧은 직선 측벽 형상으로 인해 이 헤드 스타일에는 전체 관형을 사용할 수 없습니다.

사용 가능한 재료:저탄소강, 스테인리스강(304/316), 황동(C2680), 구리(C11000), 알루미늄(5052/5056)

마감:아연 도금, 흑색 산화물, 부동태화, 래커 처리, 니켈 도금, 앤틱 처리, 양극 처리, 일반 – 재질에 따라 다름.

실제 적용 사례 – 상업용 커피머신 하우징

상업용 커피 머신 제조업체는 둥근 머리 리벳을 사용하여 외부 하우징 패널을 조립하고 있었습니다. 둥근 헤드는 완성된 기계에서 눈에 띄게 돌출되어 브랜드가 원했던 고급스러운 외관을 손상시켰습니다. 플랫 헤드 리벳이 고려되었지만 하우징 디자인은 패널 뒤의 공간이 제한되어 있었습니다. 금속을 너무 많이 얇게 하지 않으면 카운터싱킹이 불가능했습니다. 설계 팀은 둥근 머리보다 프로파일이 낮지만 카운터싱킹이 필요하지 않은 리벳이 필요했습니다.

Nuote Metals는 스테인리스 스틸 팬 헤드 반관형 리벳(4.0mm 생크, 8.0mm 팬 헤드, 8.0mm 배럴 길이, 부동태화 마감 처리)을 제공합니다. 팬 헤드는 원래의 둥근 헤드보다 낮게 위치하여 하우징이 더욱 깔끔해졌습니다. 짧은 직선 측벽은 돔의 부피 없이 완성된 모습을 만들어냈습니다. 반관형 캐비티는 설정력을 낮게 유지하여 얇은 하우징 패널의 변형을 방지합니다.

제조업체는 100대의 기계에서 500개의 리벳을 테스트했습니다. 조립 및 현장 테스트 후 느슨해짐이나 부식이 발생하지 않았습니다. 디자인 팀은 향후 모든 모델에 대한 새로운 헤드 스타일을 승인했습니다. 이제 그들은 팬 헤드 리벳을 매년 100,000개 일괄 주문합니다.

표준 옵션 – 귀하의 사양에 맞게 맞춤화

팬 헤드 리벳귀하의 정확한 요구 사항에 맞게 제조됩니다. 모든 적용 분야에는 서로 다른 여유 공간과 외관 요구 사항이 있기 때문에 당사는 표준 팬 헤드 크기를 재고로 보유하지 않으며 각 주문은 맞춤 제작됩니다.

우리가 당신에게 필요한 것:

• 생크 직경 – 1.5mm ~ 8.0mm
• 헤드 직경 - 베어링 표면 요구 사항에 일치
• 머리 높이 – 여유 공간 요구 사항에 일치
• 전체 길이 – 또는 총 재료 스택 두께
• 재질 - 강철, 스테인리스, 황동, 구리 또는 알루미늄
• 디자인 - 고체 또는 반관형
• 마감 – 아연, 부동태화, 래커 처리, 니켈, 양극 산화 처리 등

우리는 다음을 권장합니다:헤드 직경이나 높이가 확실하지 않은 경우 조립 도면이나 샘플을 보내주십시오. 귀하의 용도에 가장 적합한 팬 헤드 치수를 권장해 드립니다.

샘플 리드타임:맞춤형 팬 헤드 사양의 경우 5~10일. 자세한 요구 사항은 영업팀에 문의하세요.

팬 헤드를 형성하는 방법 - 차이를 만드는 직선 벽

팬 헤드는 단순해 보입니다. 곧은 측벽이 있는 돔입니다. 그러나 직선 벽에는 정밀한 다이 설계가 필요합니다. 테이퍼가 너무 많아 둥근 머리처럼 보입니다. 너무 적으면 머리 높이가 일정하지 않게 됩니다.

우리가 통제하는 것:

• 벽 각도 – 측벽은 가늘어지지 않고 직선이어야 합니다. 이는 팬 헤드와 라운드 헤드를 구별하는 깔끔하고 완성된 모습을 만들어냅니다.
• 크라운 반경 – 머리 꼭대기는 완전히 평평하지 않고 약간 돔형입니다. 당사의 다이는 클래식 팬 헤드 프로파일과 일치하는 특정 크라운 반경으로 절단됩니다.
• 코너 반경 – 헤드에서 생크로의 전환은 매끄러워야 합니다. 날카로운 모서리는 응력 집중을 생성하여 경화 중에 균열을 일으킬 수 있습니다.

결과:깨끗해 보이고, 일관되게 자리잡고, 안정적으로 고정되는 팬 헤드 – 배치마다.

우리의 프로세스:

• 와이어 드로잉 – 정확한 생크 직경(±0.02mm)에 맞게 드로잉된 재료
• 컷오프 – 블랭크 길이로 절단됨
• 첫 번째 타격 – 빈 사각형 및 중앙 정렬
• 2차 타격(사전 성형) – 다이는 직선 벽으로 팬 헤드 모양을 시작합니다.
• 3차 타격(코이닝) – 최종 헤드 모양 및 두께
• 네 번째 타격(필요한 경우) - 펀치가 반관형 구멍을 생성합니다.
• 트리밍 – 플래시 제거
• 텀블링 – 미세 버 제거
• 도금 또는 코팅 – 지정된 대로 적용

하나의 리벳, 여덟 개의 점검 – 모든 팬 헤드가 올바른지 확인하는 방법

우리는 행운을 믿지 않습니다. 모든 배치팬 헤드 리벳공장을 떠나기 전에 8개의 별도 품질 게이트를 통과합니다. 원칙은 간단합니다. 조기에 측정하고, 자주 측정하고, 절대로 가정하지 마십시오.

원료 직경 확인– 들어오는 와이어는 레이저 마이크로미터로 측정됩니다. 직경 공차: ±0.02mm. 이 범위를 벗어나는 코일은 헤더에 닿기 전에 거부됩니다.

원료 경도 확인– 각 코일의 샘플을 로크웰 경도 시험기로 테스트합니다. 허용 범위는 재질에 따라 다릅니다(강철: HRB 70~85, 스테인리스: HRB 80~95, 황동: HRB 60~75).

첫 번째 기사 외관 확인– 툴링 설정 후 처음 10개의 리벳을 확대하여 육안 검사합니다. 우리는 균열, 섬광, 고르지 않은 머리 또는 표면 자국을 찾습니다. 눈에 보이는 결함이 있으면 인쇄가 중단됩니다.

첫 번째 물품 치수 확인– 동일한 10개의 리벳이 광학 비교기로 측정됩니다. 헤드 직경, 헤드 높이, 생크 직경, 총 길이 및 캐비티 깊이(반관형의 경우)는 생산 시작 전에 도면 공차 내에 있어야 합니다.

진행 중인 검사 –대량 생산 시 작업자는 500개마다 5개의 리벳을 당깁니다. 치수는 디지털 캘리퍼와 캐비티 깊이에 대한 go/no-go 게이지로 확인됩니다. 모든 드리프트는 툴링 조정을 유발합니다.

테스트 세팅(시험 리벳팅)– 2,000개마다 3개의 리벳을 대표 재료 샘플(어셈블리와 동일한 두께 및 유형)로 설정합니다. 클린치는 대칭성과 견고성을 검사합니다. 느슨하거나 갈라진 리벳은 허용되지 않습니다.

염수 분무 테스트(필요한 경우)– 실외 또는 도금 리벳의 경우 ASTM B117 염수 분무 테스트를 위해 샘플을 실험실로 보냅니다. 배치와 함께 인증서가 발급됩니다.

최종출고검사– 포장하기 전에 모든 리벳은 광학 선별 기계를 통과합니다. 카메라는 헤드 직경, 헤드 높이, 생크 직경, 전체 길이 및 캐비티 깊이를 확인합니다. 거부된 항목은 자동으로 배출됩니다. 그런 다음 수동 검증을 위해 무작위 AQL 샘플(레벨 II, 1.0)을 가져옵니다.

8단계를 모두 견뎌낸 팬 헤드 리벳이 공장에서 출고될 준비가 되어 있습니다. 우리는 모든 수표에 대한 기록을 5년 동안 보관합니다.

실제로 받는 것 – 우리가 만든 것에 대한 완전한 기록

우리는 리벳만 배송하는 것이 아닙니다. 우리는 정확히 무엇이 생산되었고 어떻게 검증되었는지에 대한 기록을 발송합니다.

패키지에는 다음이 포함됩니다:

• 재질 인증서 - 사용된 코일의 화학성분 및 인장강도
• 검사 시트 – 배치에서 리벳 10개에 대한 실제 측정
• 마감 인증서 – XRF로 검증된 도금 두께(해당되는 경우)
• 적합성 문서 - QA 관리자가 서명하고 일괄 추적 가능

인증 대상:ISO 9001:2015, RoHS, REACH

팬 헤드 리벳이 사용되는 곳

• 상업용 기기 – 커피 머신, 식품 장비, 자동 판매기 – 외관이 중요한 가시적 어셈블리
• 가구 - 사무용 가구, 선반, 디스플레이 장치 - 깔끔한 마감이 필요한 눈에 보이는 연결부
• 자동차 – 인테리어 트림, 계기판, 시트 구성 요소 – 외관과 적당한 여유 공간이 만나는 곳
• 전자 제품 – 인클로저, 섀시, 제어판 – 리벳이 눈에 띄지만 부피가 커서는 안 됩니다.
• 의료 장비 – 장치 하우징, 기기 어셈블리 – 위생과 외관이 모두 중요한 곳
• 산업 장비 – 제어판, 기계 가드 – 전문적인 마감이 필요한 곳
• 일반 제조 - 둥근 헤드가 너무 크고 플랫 헤드가 너무 낮은 모든 어셈블리

우리가 자주 대답하는 세 가지 질문

Q1: 팬 헤드는 둥근 헤드와 비슷해 보입니다. 차이점은 정확히 무엇입니까?

A: 팬 헤드에는 돔과 생크 사이에 짧고 직선적인 측벽이 있습니다. 라운드 헤드는 상단에서 생크까지 연속적인 곡선입니다. 이 직선 벽은 팬 헤드에 더 넓은 베어링 표면(생크 직경 1.8~2.2배 대 1.6~1.8배)과 약간 낮은 프로필을 제공합니다. 시각적 차이는 미묘하지만 중요합니다. 팬 헤드가 더 "디자인"되어 보이고 덜 "산업적"으로 보입니다. 나란히 들고 있으면 직선형 벽이 돋보입니다.

Q2: 소비자 제품에서 가장 전문적으로 보이는 머리 스타일은 무엇입니까?

A: 외관이 중요한 소비자 제품의 경우 팬 헤드가 최선의 선택인 경우가 많습니다. 깨끗하고 완성된 모양을 갖고 있습니다. 둥근 머리(인더스트리얼처럼 보일 수 있음)보다 더 세련되고 납작한 머리(너무 미니멀해 보일 수 있음)보다 더 튼튼합니다. 직선형 측벽은 품질을 나타내는 "설계된" 외관을 제공합니다. 프리미엄 커피 머신, 고급 가구, 가전 제품을 살펴보면 팬 헤드 리벳이 단순한 기능적 고정 장치가 아닌 디자인 요소로 의도적으로 사용되는 것을 볼 수 있습니다.

Q3: 특정 헤드 직경을 가진 맞춤형 팬 헤드 리벳의 일반적인 리드 타임은 얼마나 됩니까?

A: 맞춤형 팬 헤드 리벳의 경우 타임라인은 새 툴링을 만들어야 하는지 여부에 따라 달라집니다. 헤드 직경이 기존 툴링 범위 내에 있는 경우 샘플 리드 타임은 5~10일입니다. 새로운 금형을 설계하고 절단해야 하는 경우 툴링 제작에 15~20일이 소요되고 샘플 제작이 이어집니다. 귀하의 사양을 당사 영업팀에 문의하시면 정확한 일정을 알려드리겠습니다. 우리는 표준 팬 헤드 치수에 대한 툴링 비용을 청구하지 않으며 완전히 맞춤형 헤드 프로파일에 대해서만 비용을 청구합니다.