금속 터닝이란 무엇입니까?

금속 터닝 가공 중 잉여 소재를 제거하기 위해 특수 선삭 공구를 사용하는 절삭 공정입니다. 원통형 부품 및 부품 제조에 중점을 둔 금속 가공 기술입니다. 다양한 재료(예: 금속 합금, 목재, 플라스틱)를 가공하는 데 사용할 수 있으며 밀링과는 다른 특성을 가지고 있습니다.

대부분의 사람들은 대형 장비의 누락된 부품을 생산하기 위한 도구로 선반을 사용하지만(종종 부품 부족으로 인해 개별적으로 제작됨), 이 기계는 금속 합금, 목재 또는 플라스틱으로 만든 둥근 물체를 생산하는 데 가장 일반적으로 사용되는 가공 장치 중 하나입니다.

금속 선삭 공정에서는 다양한 부품과 부품을 생산할 수 있습니다.

일체형 대형 장비(내부 및 외부 선삭 조합을 통해)부터 베어링 및 소형 원형 부품까지.

CNC 금속 터닝 서비스 선반 스핀들(헤드)에 고정된 회전 금속 블록에서 여분의 재료를 제거하기 위해 특수 터닝 도구(인서트, 드릴, 비트)를 사용하는 데 중점을 둡니다(따라서 "쉐이빙"이라는 용어가 사용됨).

이러한 유형의 장비는 세 가지 주요 유형의 가공을 수행할 수 있습니다.

외부 선삭 - 공작물의 외부 표면에서 재료가 제거됩니다.

내부 선삭 - 위와 동일하지만 가공물 표면이 재료 블록 내부에 위치합니다.

단면 선삭 - 재료가 선반 스핀들에서 멀어지는 방향으로 회전되는 재료 측면에서 제거됩니다.

현재 선삭에 사용되는 대부분의 장비는 가공 특성에 따라 '자동 선반'이라고 불립니다. 이러한 장치는 부착된 재료 블록의 속도와 출력을 원활하게 조정할 수 있어 회전 효율성과 정밀도가 향상됩니다.

최신 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술의 발전으로 현대 선반은 더 뛰어난 제어 정밀도, 더 빠른 회전 속도 및 더 엄격한 공차를 제공합니다. 이 기술 덕분에 오늘날 특히 대규모 생산의 경우 금속 선삭이 더 빠르고 쉬워졌습니다.

선반 금속 터닝 - 이 프로세스는 무엇입니까? 어떤 종류의 부품을 생산할 수 있나요?

일반적으로 자동화 선반과 CNC 선반에 사용되는 금속 선삭 공정은 거의 동일합니다. 선삭 공정은 일반적으로 다음과 같이 진행됩니다(기존, 수동 및 CNC 선삭에 적용 가능).

그만큼회전된 부분 (가공 후, "회전 본체"라고도 함)이 선반 스핀들에 장착되어 최적의 균형을 유지합니다(또는 회전 런아웃이 최소화됨).

터닝 블록이 단단히 조립되고 처음 검사된 후 스핀들은 초기 터닝에 필요한 속도로 회전하여 여분의 재료를 제거합니다. 이 프로세스를 통해 부품이 이상적인 모양에 가까워집니다. 선삭의 각 단계에서 작업자는 다양한 툴링 헤드, 때로는 특수 드릴(CNC 금속 선삭에 일반적으로 사용됨) 및 탭(때때로 부품 나사산에 사용됨)을 사용합니다.

다음 단계는 정밀 선삭으로, 부품에 최종 형상을 부여하고 선삭된 표면을 개선하는 데 중점을 둡니다. 필요한 경우 연삭 및/또는 연마를 수행할 수 있습니다.

일단작은 회전 부분 완료되면 선반 스핀들에서 제거하거나 다른 도구를 사용하여 절단할 수 있습니다.

금속 부품을 선삭하는 최종 결과는 추가 가공(예: 열처리)을 위해 원하는 치수를 갖는 부품입니다. 밀링 공정과 터닝 공정의 차이점은 주목할 가치가 있습니다.

선반은 주로 관형 부품을 생산하는 반면 스톡 가공 공정은 둥근 모양에 중점을 둡니다.

밀링 머신은 둥근 모양을 포함하여 다양한 표면과 모양을 생산할 수 있지만 이러한 기계는 보다 복잡한 부품을 가공하고 생산할 때 더 효율적입니다.

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