버섯머리 솔리드 리벳

버섯 머리 솔리드 리벳낮고 눈에 띄지 않는 프로필로 최대 베어링 면적이 필요할 때 선택하는 패스너입니다. 생크 직경의 2.2~2.5배에 달하는 넓은 헤드는 조임력을 더 넓은 표면에 분산시켜 재료에 가해지는 응력을 줄여줍니다. 가장자리의 넉넉한 반경은 헤드가 주변 표면을 파고들거나 손상시키는 것을 방지합니다. 이러한 조합으로 인해 머쉬룸 헤드 솔리드 리벳은 외관과 구조적 무결성이 모두 중요한 응용 분야에 이상적입니다.

더 작은 영역에 하중을 집중시키는 둥근 머리 리벳이나 더 낮게 위치하지만 지지 표면이 더 적은 플랫 헤드 리벳과 달리 머쉬룸 헤드 리벳은 균형을 잡습니다. 넓고 낮은 돔은 너무 자랑스러워하지 않고 하중을 분산시킵니다.

버섯 대 원형 대 평면 – 버섯 머리가 맞는 곳

버섯 머리를 선택하는 경우:어셈블리에서는 하중을 분산시켜야 하는 플라스틱, 복합재, 얇은 판금 또는 부드러운 재료를 사용합니다. 로우 프로파일이 필요하지만 여전히 눈에 띄고 완성된 외관을 원합니다.

하나의 실제 응용 분야 - 산업 장비 인클로저

산업용 전기 인클로저 제조업체는 둥근 머리 리벳을 사용하여 마운팅 브래킷을 플라스틱 하우징에 부착했습니다. 시간이 지남에 따라 둥근 머리의 좁은 베어링 표면으로 인해 하우징 재료에 응력 균열이 발생했습니다. 고객은 플랫 헤드 리벳을 사용해 보았습니다. 하중 분산은 더 좋았지만 세팅하는 동안 날카로운 모서리로 인해 표면이 손상되었습니다.

우리는 아연 도금 강철 버섯 머리 솔리드 리벳(생크 4.0mm, 머리 9.5mm, 전체 길이 12.0mm)을 공급했습니다. 넓은 버섯 머리는 플라스틱 하우징 전체에 조임력을 고르게 분산시켰습니다. 부드럽고 둥근 모서리로 인해 표면 표시가 제거되었습니다. 로우 프로파일은 부피가 커 보이지 않고 하우징에 깔끔하게 자리잡았습니다. 고객은 200개의 인클로저에서 500개의 리벳을 테스트했습니다. 10,000회의 진동 주기 후에 응력 균열이나 표면 손상이 없습니다. 현재 그들은 버섯머리 솔리드 리벳을 매년 150,000개 일괄 주문합니다.

지정 방법 – 재료, 치수 및 마감재

우리는 다섯 가지 재료로 제조합니다:

귀하가 제공하는 것:

생크 직경– 1.5mm ~ 8.0mm

머리 직경– 귀하의 자재 및 하중 요구 사항에 따라 추천해 드릴 수 있습니다.

전체 길이– 재료 스택 두께로부터 계산합니다.

재료– 위의 5가지 옵션 중에서 선택하세요.

마치다– 아연, 부동태화, 래커 처리, 니켈, 양극 처리, 골동품 등

가장자리 반경– 플라스틱/복합재 적용 분야의 경우 "전체 반경"을 지정하십시오.

솔리드 리벳의 길이 규칙:전체 길이 = 재료 스택 두께 + (1.2–1.5 × 생크 직경).

샘플 리드타임:5~10일 표준; 맞춤형 툴링: 15~20일.

당사의 생산 공정 – 원자재부터 완제품 리벳까지

우리는 통제된 7단계 작업 흐름을 통해 머쉬룸 헤드 솔리드 리벳을 제조합니다. 모든 배치는 입고된 자재부터 최종 선적까지 추적 가능합니다.

1. 원자재 조달– 인증된 와이어(탄소강, 스테인리스강, 황동, 구리 또는 알루미늄)는 승인된 공장에서 구매합니다. 각 코일에는 밀 테스트 인증서와 열 번호가 함께 제공됩니다.

2. 입고 자재 검사– 모든 코일은 직경(레이저 마이크로미터, ±0.02mm), 경도(로크웰 테스터), 재료 구성(분광계)에 대해 검증되었습니다. 사양을 벗어난 코일은 생산 현장에 도달하기 전에 거부됩니다.

3. 공구 준비– 새로운 치수 또는 맞춤형 헤드 프로파일을 위해 카바이드 헤딩 다이를 설계하고 가공합니다. 표준 크기의 경우 기존 툴링을 검사하고 설정합니다. 머쉬룸 헤드의 넓고 낮은 돔과 부드러운 가장자리 반경을 위해서는 다이 형상이 중요합니다.

4. 초도품 검사– 각 툴링 설정의 처음 10개 리벳은 광학 비교기로 측정됩니다. 헤드 직경, 헤드 높이, 가장자리 반경, 생크 직경 및 전체 길이는 생산이 시작되기 전에 도면과 일치해야 합니다. 전체 FAI 보고서가 발행됩니다.

5. 대량생산– 프레스는 소재와 헤드 스타일에 최적화된 속도로 작동합니다. 공정 중 검사는 정의된 간격(500개마다 5개의 리벳)으로 수행됩니다. 모든 치수 드리프트는 즉각적인 프레스 정지 및 툴링 조정을 유발합니다.

6. 공정 중 검사– 2,000개마다 3개의 리벳을 대표 재료 샘플(어셈블리와 동일한 두께 및 유형)로 설정합니다. 클린치는 대칭성, 견고성, 표면 표시를 검사합니다. 가장자리 반경과 밑면 평탄도가 확인됩니다.

7. 최종출고검사– 중요 치수에 대한 100% 광학 분류. AQL 샘플(레벨 II, 1.0)을 수동으로 확인했습니다. 모든 배송 시 치수 보고서, 재료 인증서 및 적합성 인증서가 발행됩니다.

중요한 치수를 확인하는 방법 – 사내 연구소

모든 장비는 매년 교정됩니다. 검사 기록은 5년간 보관됩니다.

고객의 의견 – 실제 피드백

우리는 고객이 우리를 대변하도록 합니다. 위 이미지는 산업용 인클로저 제작업체부터 자동차 공급업체, 중장비 제조업체에 이르기까지 생산 라인에서 머쉬룸 헤드 솔리드 리벳을 사용한 제조업체의 실제 피드백을 보여줍니다.

우리가 자주 대답하는 두 가지 질문

Q: "머시룸 헤드와 트러스 헤드의 차이점은 무엇입니까? 둘 다 넓고 낮게 보이죠?"

A: 차이점은 엣지 프로파일입니다. 버섯머리는 가장자리의 반경이 넉넉하여 부드럽고 둥글며 날카로운 전환이 없습니다. 트러스 헤드는 더 날카로운 모서리를 갖고 있습니다. 즉, 반경이 적고 더 정의되어 있습니다. 머시룸 헤드는 플라스틱, 복합재, 얇은 시트 및 연질 금속 등 주변 재료에 표시를 하지 않고 하중을 분산해야 하는 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. 트러스 헤드는 더 단단한 재료의 대형 구멍과 같은 응용 분야에서 최대 지지 표면을 위해 설계되었습니다.

Q: "산업 분야에서 머쉬룸 헤드 솔리드 리벳에 가장 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까?"

A: 탄소강(아연 도금)은 일반 산업용으로 가장 일반적으로 선택됩니다. 이는 장비 인클로저, 기계 가드 및 구조 조립에 필요한 강도와 내구성을 제공합니다. 실외 또는 부식성 환경에서는 스테인레스 스틸이 선택됩니다. 황동은 전기 또는 장식 산업 응용 분야에 사용됩니다. 위의 산업용 인클로저 케이스의 경우 아연 도금된 탄소강이 올바른 선택이었습니다. 이는 실내 사용에 적합한 부식 방지 기능과 함께 최저 비용으로 필요한 강도를 제공했습니다.