반중공 리벳

먼저 명명 혼란을 해결해 보겠습니다.반중공 리벳, 반관형 리벳, 반관형 리벳은 동일한 제품입니다. 일부 산업에서는 한 용어를 사용하고 일부에서는 다른 용어를 사용합니다. 디자인은 동일합니다. 꼬리 끝에 얕은 구멍(일반적으로 배럴 길이의 45~55%)이 있어 솔리드 리벳에 비해 세팅력이 70% 감소합니다.

"half Hollow"를 검색하여 "semi-tubular"와 다른지 궁금하시다면 그렇지 않습니다. 우리는 세 가지 이름으로 모두 동일한 패스너를 만들기 때문에 어떤 용어를 사용하든 상관없이 우리를 찾을 수 있습니다.

Half Hollow vs. Solid – 중요한 차이점

대부분의 산업, 가구, 자동차 및 하드웨어 응용 분야에서 반중공 리벳은 생산 효율성을 유지하면서 충분한 강도를 제공합니다.

재료 및 헤드 스타일 - 우리가 제공하는 것

우리는 다섯 가지 재료로 제조합니다:

사용 가능한 헤드 스타일:원형, 편평형, 타원형, 접시머리형, 트러스형, 버섯형.

실제 응용 프로그램 – 차고 문 하드웨어 조립

한 차고 문 하드웨어 제조업체는 힌지 및 브래킷 조립에 솔리드 리벳을 사용하고 있었습니다. 솔리드 리벳에는 3.5톤이라는 높은 세팅력이 필요했는데, 이로 인해 벽이 얇은 강철 채널에 응력 균열이 발생했습니다. 불량률이 높았고 조립 라인은 생산 목표보다 느렸습니다.

그들은 반중공 리벳(4.0mm 생크, 7.0mm 둥근 헤드, 10.0mm 배럴 길이, 아연 도금 강철)으로 전환했습니다. 세팅력이 3.5톤에서 1.0톤으로 감소했습니다. 스트레스 골절이 사라졌습니다. 조립 속도가 35% 증가했습니다. 고객은 500개의 어셈블리에서 1,000개의 리벳을 테스트했습니다. 10,000회의 개방-폐쇄 주기 후에는 오류가 발생하지 않습니다. 현재 그들은 매년 200,000개의 반중공 리벳을 주문하고 있습니다.

지정 방법 – 귀하에게 필요한 사항

생크 직경– 1.5mm ~ 8.0mm

배럴 길이– 재료 스택 두께로부터 계산합니다.

머리 스타일– 원형, 편평형, 타원형, 접시형, 트러스 또는 버섯형

재료– 탄소강, 스테인리스강, 황동, 구리 또는 알루미늄

마치다– 아연, 부동태화, 니켈, 흑색 산화물, 래커 처리, 양극 산화 처리 등

반중공 리벳의 길이 규칙:배럴 길이 = 재료 스택 두께 + 1.5–2.0mm.

샘플 리드타임:5~10일 표준; 맞춤형 툴링: 15~20일.

당사의 생산 공정 – 원자재부터 완제품 리벳까지

1. 원자재 조달 – 승인된 공장에서 인증된 와이어. 각 코일에는 밀 테스트 인증서와 열 번호가 함께 제공됩니다.

2. 입고 재료 검사 - 직경, 경도 및 재료 구성이 확인됩니다. 사양을 벗어난 코일은 거부됩니다.

3. 툴링 준비 - 카바이드 헤딩 다이를 검사하고 반중공 캐비티에 대해 설정합니다.

4. 초도품 검사 – 광학 비교기로 측정한 10개의 리벳. 헤드 직경, 배럴 길이, 캐비티 깊이가 확인되었습니다.

5. 대량 생산 – 공정 중 검사: 500개마다 리벳 5개. 드리프트가 발생하면 언론이 중단됩니다.

6. 공정 중 검사 – 2,000개 조각마다 3개의 리벳을 샘플 재료에 설정합니다. 클린치의 대칭성 및 견고성 검사.

7. 최종 출고 검사 – 100% 광학 선별. AQL 샘플을 수동으로 확인했습니다. 치수 보고서, 재료 인증서 및 적합성 인증서가 발행되었습니다.

중요한 치수를 확인하는 방법 – 사내 연구소

모든 장비는 매년 교정됩니다. 검사 기록은 5년간 보관됩니다.

고객의 의견 – 실제 피드백

우리가 자주 대답하는 세 가지 질문

Q: "반중공 리벳과 반관형 리벳의 차이점은 무엇입니까? 둘은 같은 것입니까?"

A: 네. 같은 제품입니다. "반 중공", "반 관형" 및 "반 관형"은 동일한 패스너 디자인에 대한 세 가지 다른 이름입니다. 즉, 설치력을 70%까지 감소시키는 꼬리 끝에 얕은 구멍이 있는 리벳입니다. 일부 산업에서는 한 용어를 사용하고 일부에서는 다른 용어를 사용합니다. Nuote Metals에서는 세 가지 이름 모두로 동일한 제품을 제조하므로 고객이 어떤 용어를 검색하더라도 우리를 찾을 수 있습니다.

Q: "반중공 리벳에 대한 올바른 배럴 길이를 어떻게 선택합니까?"

A: 총 재료 스택 두께보다 약 1.5-2.0mm 더 긴 배럴 길이를 선택하십시오. 예를 들어, 2mm 시트 2개(총 4mm)를 접합하는 경우 배럴 길이를 5.5~6.0mm로 선택합니다. 이 추가 길이는 중공 부분이 바깥쪽으로 굴러가며 바닥이 무너지지 않고 안전한 클린치를 형성할 수 있는 충분한 재료를 제공합니다. 배럴이 너무 짧으면 클린치가 약해집니다. 너무 길면 배럴이 구겨질 수 있습니다. 재료 스택 두께를 보내주시면 정확한 길이를 추천해 드립니다.

Q: "내 반쯤 빈 리벳이 세팅 중에 갈라지고 있습니다. 원인은 무엇입니까?"

A: 설정 중 균열이 발생하는 것은 우리가 듣는 가장 일반적인 문제 중 하나입니다. 가능한 원인과 해결 방법은 다음과 같습니다.

원인 1:배럴 길이가 너무 짧습니다. 배럴이 재료 두께보다 1.5~2.0mm 더 확장되지 않으면 빈 부분이 바닥에 닿아 갈라집니다. 해결책: 총 스택 두께를 측정하십시오. 다음 주문 시 배럴 길이를 조정해 드리겠습니다.

원인 2:세팅력이 너무 높습니다. 반중공 리벳은 솔리드 리벳에 필요한 힘의 25~30%만 필요합니다. 프레스를 너무 높게 설정하면 빈 벽에 균열이 발생합니다. 해결책: 세팅력을 30% 줄이고 다시 테스트하십시오.

원인 3:구멍 크기가 너무 빡빡합니다. 구멍 크기가 작으면 배럴이 과도하게 압축됩니다. 해결책: 구멍 크기를 생크 직경 + 0.15–0.20mm로 늘립니다.

원인 4:캐비티 깊이가 너무 깊습니다. 캐비티가 배럴 길이의 55%를 초과하면 벽이 너무 얇은 것입니다. 해결책: 다음 주문 시 캐비티 깊이를 45~50%로 조정할 수 있습니다.

이들 방법으로도 문제가 해결되지 않으면 깨진 리벳과 자재 더미의 샘플을 보내주십시오. 우리는 무료로 오류를 분석하고 특정 수정 사항을 권장해 드립니다.