스탬프 금속 부품

대부분의 스탬핑 상점에서는 대량의 간단한 와셔와 브래킷을 쫓습니다. 그들은 좁은 반경, 여러 개의 굴곡 또는 50,000개 미만의 수량에 대한 주문을 거부합니다. 정밀도가 필요한 디자이너에게는 공백이 생깁니다.스탬프 금속 부품하지만 백만 개 부품 생산에 전념하거나 느린 툴링 리드 타임을 용납할 수 없습니다.

누테메탈스그 공백을 메워줍니다. 우리는 복잡한 형상, 중소량(5,000~200,000개) 및 신속한 프로토타이핑을 갖춘 스탬핑 금속 부품을 전문으로 합니다. 이 페이지에서는 우리가 이를 수행하는 방법을 설명하고 두 가지 실제 예를 보여주며 우리를 평가하는 데 필요한 기술적 세부 사항을 제공합니다.

두 가지 실제 주문 – 둘 다 다른 곳에서 거부됨

의료 기기 배터리 하우징(304 스테인레스, 0.5mm 두께)

한 의료 스타트업이 웨어러블 센서를 설계했습니다. 배터리 하우징에는 깊은 포켓, ±0.05mm 위치 내에 뚫린 4개의 장착 구멍, 내부 반경이 0.3mm인 90° 구부러진 탭이 필요했습니다. 세 곳의 스탬핑 공급업체는 그렇지 않다고 말했습니다. 합리적인 비용으로 진보적인 툴링을 하기에는 형상이 너무 복잡했습니다.

우리는 도전을 받아들였습니다. 우리는 트랜스퍼 다이(프로그레시브 아님)를 사용하여 스탬핑된 금속 부품을 8,000개 일괄 생산했습니다. 트랜스퍼 다이를 사용하면 한 스테이션에 포켓을 깊게 그리고 다음 스테이션에 구멍을 뚫고 바닥을 코이닝하여 평탄도를 높일 수 있었습니다. 우리는 18일 만에 첫 번째 샘플을 배송했습니다. 50,000개 제작 후 다이는 최소한의 마모를 보였습니다. 고객은 FDA 허가를 받았으며 두 번 재주문했습니다.

드론 모터 마운트(5052 알루미늄, 1.2mm 두께)

한 산업용 드론 제조업체에는 정밀한 카운터싱크 4개와 복잡하게 접힌 암이 있는 경량 모터 마운트가 필요했습니다. 연간 수량은 15,000개로 최소 50,000개를 원하는 대부분의 스탬핑 하우스에 비해 너무 낮았습니다. 고객은 고가의 CNC 가공으로 전환하려고 했습니다.

누테메탈스는 평면 형상을 위한 복합 다이와 간단한 굽힘 고정 장치를 인용했습니다. 이 하이브리드 접근 방식은 CNC보다 비용이 40% 저렴하고 부품당 1.2분 만에 스탬핑된 금속 부품을 전달했습니다. 이는 프로그레시브 스탬핑보다 느리지만 15,000개 조각에 완벽하게 허용됩니다. 고객은 첫 해에 $18,000를 절약했습니다. 그들은 이제 세 가지 드론 모델에 스탬프가 찍힌 금속 부품을 사용합니다.

스탬핑된 구성요소를 "복잡하게" 만드는 것은 무엇입니까?

모든 스탬핑이 동일한 것은 아닙니다. 우리는 다음 요소에 따라 복잡성을 분류합니다.

만약 당신의스탬프 금속 부품올바른 열에 속하면 올바른 공급업체를 찾은 것입니다.

자재부터 배송까지

우리는 작업을 위해 아래 차트를 엄격하게 따르고 있습니다.

중간 규모, 매우 복잡한 주문을 위한 프로세스

우리는 모든 부품을 프로그레시브 다이로 강요하지 않습니다. 대신, 귀하의 볼륨과 형상에 맞게 툴링 전략을 일치시킵니다.

우리가 제공하는 도구 옵션

프로그레시브 다이– 중간 수준의 복잡성을 지닌 100,000개 이상의 볼륨용.

트랜스퍼 다이– 독립적인 스테이션 제어가 필요한 복잡한 딥 드로우 또는 부품용. 당사의 트랜스퍼 프레스는 분당 40~80스트로크로 작동하며, 형태가 어려운 스탬핑 금속 부품에 이상적입니다.

컴파운드 다이– 홀 공차가 엄격한 평면 부품용. 한 번의 스트로크로 공백을 만들고 동시에 관통합니다.

하이브리드(다이+픽스쳐)– 단순 스탬핑 후 수동 또는 반수동 굽힘이 수행되는 부품의 경우. 20,000개 미만의 볼륨에 가장 적합합니다.

기대할 수 있는 리드 타임

의료용 배터리 하우징의 경우 트랜스퍼 다이(샘플까지 22일)를 사용했습니다. 드론 마운트에는 하이브리드 툴링(샘플링까지 9일)을 사용했습니다.

우리가 일반적으로 처리하는 재료

우리는 이러한 각 재료에 대해 작은 코일 재고를 유지하므로 코일 교체 지연 없이 최소 2,000개 배치를 실행할 수 있습니다.

백만 부품 통계가 없는 품질

우리는 모든 차원에 대해 Cpk를 인용하지 않습니다. 중간 규모의 경우 실용적인 품질에 중점을 둡니다.

초도품 검사– 5개 샘플 부품에서 측정된 치수의 100%입니다.

진행 중인 수표– 중요한 기능(구멍 위치, 굽힘 각도)에 대해 200개마다.

최종 무작위 표본– ANSI/ASQ Z1.4에 따른 AQL 1.0(II).

각각의 선적스탬프 금속 부품실제 측정값이 포함된 치수 보고서가 포함되어 있습니다. 데이터가 없으면 일반적인 "규정 준수 인증서"가 없습니다.

우리가 보유한 인증:ISO 9001:2015. 모든 재료에는 RoHS 및 REACH 선언이 제공됩니다.

스탬핑된 부품에 대한 투명한 정책

프로토타이핑– 당사는 1,000개 미만의 수량에 대해 연질 툴링(알루미늄 또는 연강 다이)을 제공합니다. 리드타임: 7~10일.

샘플 정책– 생산 툴링 20개를 무료로 제공합니다(고객이 배송비 지불).

최소 주문– 복합/하이브리드 툴링용 2,000개; 이적/프로그레시브의 경우 5,000입니다.

툴링 소유권– 도구를 소유하고 있습니다. 5년 동안 무료로 보관해 드립니다.

NRE 요금– 부품 가격과 별도로 툴링 견적을 제공합니다. 숨겨진 설치 비용이 없습니다.

고객의 목소리에 귀를 기울이세요

우리가 정기적으로 답변하는 질문

Q1: 1mm 스테인리스 스틸에 내부 굽힘 반경(0.3mm)이 매우 좁은 스탬핑 금속 부품이 필요합니다. 깨지지 않고 할 수 있나요?

A: 네, 하지만 프로세스를 조정해야 합니다. 표준 공기 굽힘은 외부 섬유를 깨뜨립니다. 우리는 고안된 굽힘 방법을 사용합니다. 펀치가 재료를 미리 절단된 홈에 밀어 넣어 내부 반경을 압축합니다. 이는 304 스테인리스에서 0.3mm만큼 낮은 내부 반경을 허용합니다. 트레이드오프는 더 높은 톤수(프레스 부하에 30~50% 추가)와 약간 더 느린 사이클 시간입니다. 위의 의료용 하우징 케이스의 경우, 0.3mm 반경을 달성하기 위해 코인 벤드를 사용했습니다. 타당성 확인을 위해 도면을 보내주십시오.

Q2: 0.8mm 두께의 황동에 구멍 직경(0.5mm)이 매우 작은 스탬핑 금속 부품을 어떻게 처리합니까?

A: 작은 구멍에는 초경 펀치와 가이드 스트리퍼 플레이트가 필요합니다. 0.5mm 구멍의 경우 펀치 직경이 재료 두께보다 작으므로 피어싱 위험이 높습니다. 우리는 2단계 방법을 사용합니다. 먼저 더 작은 파일럿 펀치(0.3mm)로 가이드를 만든 다음 리밍 펀치로 가이드를 0.5mm로 엽니다. 또한 프레스 속도를 120 SPM으로 늦춥니다. 우리의 성공률(펀치 파손 없음)은 0.5mm 이하의 구멍에 대해 99.2%입니다. 0.5mm 미만의 구멍의 경우 스탬핑 대신 화학적 에칭을 권장합니다.

타당성 검토 요청

3D 모델이나 스탬핑된 금속 부품의 상세 도면을 보내주세요. 우리는 24시간 이내에 다음 내용을 회신해 드리겠습니다.

• 툴링 권장 사항(다이 유형)
• 예상 툴링 비용 및 리드타임
• 연간 볼륨에 대한 부품 가격
• 샘플 부품 리드타임

연락하다누테메탈스오늘. 의무나 부담이 없습니다. 정직한 엔지니어링 평가만 가능합니다.