제품 설명

습기, 화학물질 또는 극한의 온도에 노출되는 부품의 경우 재료 선택이 중요합니다.스테인레스 스틸 스탬핑 부품일반 탄소강이 따라올 수 없는 내식성과 기계적 강도를 제공하여 의료, 식품 가공, 해양 및 건축 응용 분야의 표준이 됩니다.

누테메탈스는 오스테나이트(304, 316), 페라이트(430) 및 마르텐사이트(410, 420) 등급의 스테인레스강 스탬핑 부품 제조를 전문으로 합니다. 당사의 스탬핑 공정은 가공 경화, 높은 인장 강도 및 공구 마모와 같은 스테인리스강 작업의 고유한 과제를 극복하도록 최적화되었습니다.

스테인레스 스틸 스탬핑 부품이란 무엇입니까?

스테인레스 스틸 스탬핑 부품은 맞춤형 다이가 장착된 스탬핑 프레스를 통해 스테인레스 스틸 코일 또는 시트를 공급하여 생산되는 금속 부품입니다. 이 공정에서는 재료를 절단하고, 구부리고, 형성하거나 끌어당겨 완성된 모양으로 만듭니다.

연강과 달리 스테인리스강 스탬핑 부품에는 최소 10.5%의 크롬이 포함되어 있어 녹과 얼룩을 방지하는 수동 산화물 층을 형성합니다. 이 자가 치유 층은 스테인리스강을 청결성, 수명 및 공격적인 환경에 대한 저항성을 요구하는 응용 분야에 이상적으로 만듭니다.

누테메탈스세 가지 주요 제품군으로 스테인레스 스틸 스탬핑 부품을 생산합니다.

--오스테나이트(304, 316) – 가장 일반적이고 비자성이며 성형성이 우수합니다.

--페라이트계(430) – 자성, 저비용, 우수한 내식성

--마르텐사이트(410, 420) – 열처리로 경화되고 내마모성이 뛰어납니다.

스테인레스 스틸 스탬핑 부품에 Nuote Metals를 선택하는 이유는 무엇입니까?

소재 전문성

스테인레스강은 탄소강과 다르게 작동합니다. Nuote Metals 엔지니어는 다음을 이해합니다.

가공 경화율 – 304 스테인리스는 성형 중에 빠르게 경화되므로 신중한 공구 설계 및 윤활이 필요합니다.

스프링백 특성 – 항복 강도가 높다는 것은 스테인리스강이 연강보다 원래 모양으로 더 많이 돌아간다는 것을 의미합니다.

마모되는 경향 – 스테인리스강은 압력을 가하여 도구 표면에 접착될 수 있으므로 광택 있는 다이와 특정 코팅이 필요합니다.

스테인레스 전용 툴링

스테인레스 스틸 스탬핑 부품용 다이의 특징은 다음과 같습니다.

초경 또는 D2 공구강 – 스테인리스의 마모를 견딥니다.

TiN 또는 TiCN 코팅 – 마찰 및 마모 감소

넉넉한 반경 – 굴곡부 균열 방지

정밀 간격 – 측면당 8~12%(연강의 경우 5~8%)

누테메탈스 스테인레스 스틸 스탬핑 부품의 기술 사양

사용 가능한 스테인레스 스틸 등급

등급	유형	주요 속성	일반적인 응용 분야
304	오스테나이트계	최고의 만능 내식성, 우수한 성형성	의료 기기, 식품 장비, 화학 하드웨어
304L	오스테나이트계	저탄소(0.03%), 용접성 향상	용접된 어셈블리, 두꺼운 부분
316	오스테나이트계	몰리브덴 첨가, 내염수성 우수	해양 부품, 제약 장비
316L	오스테나이트계	316의 저탄소 버전	이식형 장치, 수술 도구
430	페라이트계	자성, 저비용, 가벼운 부식에 좋음	가전제품 트림, 자동차 배기 클램프
410	마르텐사이트	HRC 38-45로 열처리 가능, 내마모성	밸브 스템, 펌프 샤프트(스탬프가 찍힌 블랭크)
420	마르텐사이트	열처리 후 경도가 높아짐(HRC 48~52)	수저류, 수술용 가위(스탬프가 찍힌 양식)
301(풀 하드)	오스테나이트계	냉간 압연으로 인한 높은 인장 강도	스프링 클립, 배터리 접점, 와셔

차원적 능력

누테메탈스생산하다스테인레스 스틸 스탬핑 부품넓은 크기 범위에 걸쳐.

매개변수	능력
재료 두께 범위	0.1mm~4.0mm(등급에 따라 다름)
최대 부품 크기(프로그레시브 다이)	300mm x 300mm
최대 부품 크기(컴파운드 다이)	500mm x 500mm
최소 구멍 직경	피어싱용 재료 두께(1xT)와 동일
공차(표준)	100mm 미만 치수에서 ±0.10mm
공차(정밀도)	주요 기능에서 ±0.05mm
평탄도(100mm당)	0.20mm 이하(필요한 경우 응력 제거 후)

스테인레스강의 스탬핑 공정

프로세스	스테인레스에 대한 적합성	메모
블랭킹	훌륭한	대량 생산에 필요한 초경 다이
꿰뚫는	좋은	작은 구멍(< 1.5xT)에는 두 번의 타격으로 피어싱이 필요할 수 있습니다.
벤딩(에어벤딩)	좋은	스프링백 허용(일반적으로 2~5° 오버벤드 필요)
벤딩(코이닝)	훌륭한	스프링백은 감소하지만 더 높은 톤수가 필요합니다.
얕은 도면(깊이 < 2x 직경)	좋은	단련된 304가 선호됨; 윤활이 중요함
딥 드로잉	보통~보통	다중 연신 및 중간 어닐링이 필요할 수 있습니다.
코이닝/엠보싱	좋은	가공 경화로 인해 높은 프레스 톤수가 필요함

스탬핑 후 기계적 성질

등급	인장강도(MPa)	항복강도(MPa)	신장 %	경도(일반)
304 (어닐링)	515 – 620	205 – 240	40 – 60	HRB 70-85
304(1/2 하드)	860 – 1030	690 – 860	10 – 20	HRC 25–32
316 (어닐링)	550 – 620	205 – 240	40 – 60	HRB 75-85
430 (어닐링)	450 – 550	240 – 310	20 – 30	HRB 75-85
410 (어닐링)	480 – 550	275 – 345	15 – 20	HRB 80–90

참고: 스테인레스 스틸 스탬핑 부품은 성형 중에 가공 경화될 수 있습니다. 연질 조건이 필요한 경우 "스탬핑 후 어닐링"을 지정하십시오.

스테인레스 스틸 스탬핑 부품의 표면 마감

누테메탈스외관이나 기능을 향상시키기 위해 다양한 포스트 스탬핑 마감을 제공합니다.

기계적 마감

마치다	설명	방법	애플리케이션
#2B(밀)	매끄러운 반사 마감(표준)	가벼운 냉간 압연으로 압연된 상태	일반산업용, 숨은부품
#4 (브러싱)	미세한 방향성 새틴 라인	연마 벨트 마감	식품 장비, 건축 트림
#8(거울)	반사율이 높고 거울과 유사함	프로그레시브 폴리싱	장식용, 의료기기
비드 블라스팅	균일한 매트, 무방향성	유리구슬 충격	의료용 인클로저, 미적 부품
전해연마	부드럽고 밝은 패시브 레이어 강화	마이크로버의 전기화학적 제거	제약, 반도체, 고순도

코팅 및 처리(스테인리스의 경우 드물지만 사용 가능)

치료	목적	일반적인 두께
패시베이션	유리철 제거, 내식성 회복	측정 불가능(화학 공정)
흑색 산화물	눈부심 방지, 약한 내식성	0.5~1.5μm
PVD 코팅(TiN, CrN)	내마모성, 장식색	1~3μm

스테인레스 스틸 스탬핑 부품의 응용

누테메탈스 소모품스테인레스 스틸 스탬핑 부품위생, 내구성, 내식성을 요구하는 산업분야에 적용됩니다.

의료 및 건강관리

수술 기구 손잡이 및 조(스탬프가 찍힌 블랭크)

정형외과용 임플란트 시험 구성품

멸균 트레이 천공 시트

진단 장비 섀시

병원 침대 하드웨어 및 래치

식품 및 음료 가공

컨베이어 벨트 체인 링크

펌프 다이어프램 리테이너

믹서 블레이드 장착 브래킷

노즐 구성품 채우기

위생관 클램프 및 플랜지

해양 및 해양

보트 클리트 베이스 및 경첩

데크 하드웨어 백플레이트

배기 시스템 클램프(316 등급)

바닷물 필터 하우징

해양 플랫폼 전기 인클로저 부품

자동차 및 상업용 차량

배기 매니폴드 개스킷

연료 시스템 브래킷

터보 열 차폐

와이퍼 암 부품(430 스테인레스)

트럭 침대 고정 링

화학 및 산업

밸브 액추에이터 브래킷

펌프 마모 플레이트

필터 하우징 지지대

실험실 장비 인클로저

압력계 구성요소

스테인레스 스틸 스탬핑 부품에 대한 품질 보증 – 실제로 EEAT

누테메탈스스테인레스 스틸에 특화된 엄격한 품질 프로토콜을 적용합니다.

Work Hardening 경험

당사의 스탬핑 엔지니어는 오스테나이트계 스테인리스강에 대해 10년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 우리는 유한 요소 분석(FEA)을 사용하여 굽힘 부분의 얇아짐과 균열을 예측하고 다이 형상을 조정하여 최소 두께를 유지합니다.

부식 테스트의 전문성

열악한 환경에 사용되는 스테인레스 스틸 스탬핑 부품에 대해 당사는 다음을 제공합니다.

염수 분무 시험(ASTM B117) – 등급에 따라 200~1,000시간

패시베이션 검증 - ASTM A967에 따른 황산구리 또는 페록실 테스트

입계 부식 시험 – 용접된 스테인레스 부품에 대한 (ASTM A262)

표준을 통한 권위

당사의 스테인레스 스틸 스탬핑 부품은 다음을 준수합니다.

ASTM A240/A240M – 스테인레스 시트/플레이트에 대한 표준

ISO 9001:2015 - 품질 관리

ISO 13485 – 의료기기 품질(요청 시 제공 가능)

FDA 규정 준수 - 식품 접촉 용도(재료 인증)

추적성을 통한 신뢰

누테메탈스의 모든 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 배치에는 다음이 포함됩니다.

밀 테스트 인증서(MTC) – 화학적 및 기계적 특성

검사 보고서 - 실제 측정값을 포함한 주요 치수

패시베이션 인증서(적용된 경우) - 날짜, 방법, 테스트 결과

샘플 부품 – 생산 출시 전 10개 배송

스테인레스 스틸 스탬핑 부품의 일반적인 과제와 Nuote Metals가 이를 해결하는 방법

도전	원인	누테메탈스 솔루션
굽은 곳에서 갈라짐	굽힘 반경이 불충분하거나 가공 경화가 심함	최소 내부 반경 2xT를 사용하세요. 어닐링된 재료를 지정합니다. 스트레스 해소 추가
Galling(재료가 죽도록 이동)	높은 마찰과 압력	연마된 초경 다이; TiN 코팅; 고성능 윤활제
스프링백으로 인해 잘못된 각도 발생	스테인레스의 높은 항복 강도	오버벤드 다이(2~5° 보정); 에어 벤딩 대신 코이닝
절단된 가장자리의 버	마모된 펀치/다이 여유 공간	측면당 8~12%의 여유 공간을 유지합니다. 날카로운 카바이드 펀치를 사용하십시오. 2차 디버링
취급 중 표면 긁힘	오스테나이트계 스테인리스는 상대적으로 부드럽습니다.	스탬프 부품 사이의 플라스틱 삽입; 늘어선 선적 컨테이너

스테인레스 스틸 스탬핑 부품에 대해 자주 묻는 질문

다음은 Nuote Metals에 접수된 가장 일반적인 기술 문의입니다.스테인레스 스틸 스탬핑 부품.

Q1: 스테인레스 스틸 스탬핑 부품에 대한 304와 316 스테인레스 스틸의 차이점은 무엇입니까? 어느 것을 선택해야 합니까?

A: 주요 차이점은 몰리브덴 함량입니다. 304 스테인레스에는 크롬 18%, 니켈 8%가 함유되어 있어 전반적인 내식성이 뛰어납니다. 316은 2~3%의 몰리브덴을 첨가하여 염화물(염수, 제빙염, 표백제)에 대한 저항성을 크게 향상시킵니다. 실내 또는 담수에서 사용되는 스테인레스 스틸 스탬핑 부품의 경우 304가 충분하고 경제적입니다. 해양 환경, 해안 옥외 응용 분야, 염화물을 처리하는 화학 공장 또는 염수를 사용한 식품 가공의 경우 Nuote Metals는 316을 권장합니다. 316은 304보다 약 15~20% 더 비싸고 성형성이 약간 낮습니다(더 많은 굽힘 반경이 필요함). 스테인레스 스틸 스탬핑 부품을 용접할 경우 열 영향 구역의 감작 및 입계 부식을 방지하기 위해 304L 또는 316L(저탄소 버전)을 권장합니다.

Q2: Nuote Metals는 스테인레스 스틸 부품을 스탬핑할 때 마모를 어떻게 방지합니까? 갈갈이는 왜 문제가 되나요?

A: 갈링(Galling)은 스테인레스 스틸 재료를 다이 표면에 냉간 용접하여 전달하는 것입니다. 이는 스테인리스의 수동 산화물 층이 압력을 받으면 파손되어 금속 간 접촉이 가능해지기 때문에 발생합니다. 골링은 거친 부품 표면, 치수 드리프트 및 최종 다이 실패를 유발합니다. Nuote Metals는 마모를 방지합니다.스테인레스 스틸 스탬핑 부품세 가지 방법을 통해. 먼저, Ra 0.1 µm 이상으로 연마된 카바이드 다이 인서트를 사용합니다. 표면이 매끄러울수록 접착점이 줄어듭니다. 둘째, 펀치와 성형 도구에 PVD 코팅(TiN 또는 TiCN)을 적용하여 단단하고 마찰이 적은 장벽을 만듭니다. 셋째, 오스테나이트계 스테인리스용으로 특별히 제조된 무염소 극압 윤활제를 선택합니다. 대용량 스테인리스 스틸 스탬핑 부품의 경우 매 스트로크마다 신선한 오일을 도포하는 자동 미세 윤활 시스템도 구현합니다. 마손이 계속 발생하면 당사의 다이 내 센서가 증가된 박리력을 감지하고 자동으로 프레스를 중지합니다.

Q3: 절단된 가장자리에 버가 없는 스테인레스 스틸 스탬핑 부품을 생산할 수 있습니까? 귀하의 표준 버 높이는 얼마입니까?

A: 전단은 항상 한쪽에 작은 융기 부분을 남기기 때문에 버(Burr) 없는 가장자리는 기존 스탬핑으로는 기술적으로 불가능합니다. 그러나 Nuote Metals는 버를 엄격하게 제어합니다. 스테인레스 스틸 스탬핑 부품에 대한 당사의 표준 허용 한계는 버 높이가 재료 두께의 5% 이하입니다(예: 재료 두께가 1.0mm인 경우 최대 0.05mm). 본질적으로 버가 필요하지 않은 응용 분야(예: 인체 조직과 접촉하는 부품 또는 섬세한 와이어 절연체)의 경우 진동 텀블링(버를 0.02mm 이하로 제거하고 약간의 가장자리 반경 추가) 또는 전해연마(미세 버를 화학적으로 용해하고 표면 마감 개선)를 사용하여 2차 디버링을 제공합니다. 도면에 "날카로운 모서리 없음" 또는 "버 높이 최대 0.03mm"를 지정하십시오. 버가 허용되지 않는 대용량 스테인리스 스틸 스탬핑 부품의 경우 파인 블랭킹(대체 공정) 또는 2차 연삭을 권장할 수 있지만 둘 다 비용이 추가됩니다. 타당성 평가를 위해 버 제한 요구 사항을 Nuote Metals에 문의하십시오.

Q4: 스테인레스 스틸 스탬핑 부품은 스탬핑 후 패시베이션이 필요합니까? 언제 필요합니까?

A: 패시베이션은 표면에서 유리 철 입자를 제거하는 화학적 처리입니다.스테인레스 스틸 스탬핑 부품. 스탬핑 중에 툴링을 통해 미세한 철 입자가 부품에 전달될 수 있습니다. 이러한 철 입자는 녹슬어 내식성을 손상시키는 붉은 얼룩을 생성할 수 있습니다. 패시베이션은 밑에 있는 크롬이 풍부한 스테인리스를 공격하지 않고 이러한 입자를 용해시킵니다. Nuote Metals는 의료 기기, 식품 접촉, 해양 환경 또는 녹 얼룩이 허용되지 않는 모든 응용 분야에 사용되는 스테인레스 스틸 스탬핑 부품에 부동태화를 권장합니다. 특정 의료 및 항공우주 사양에 대해서는 ASTM A967에서도 패시베이션이 요구됩니다. 실내에서 사용되는 일반 산업용 스테인레스 스틸 스탬핑 부품(예: 브래킷, 클램프, 인클로저)의 경우 패시베이션은 선택 사항인 경우가 많습니다. 우리는 스탬프 또는 패시베이션된 부품을 공급할 수 있습니다. 당사의 부동태화 라인은 구연산(환경 친화적)을 사용하며 ASTM A967에 따른 검증 테스트를 포함합니다.