세미 할로우 리벳

Nuote Metals는 편리한 교통과 광범위한 표면 처리를 갖춘 산업 발전 도시인 중국 동관에 위치한 전문 리벳 제조업체입니다. 세미 할로우 리벳은 생크의 빈 부분이 특징인 일반적으로 사용되는 패스너입니다. 이 설계를 통해 리벳팅 공정 중 접합된 재료의 변형에 더 잘 적응할 수 있으므로 접합 강도와 신뢰성이 향상됩니다. 세미 할로우 리벳은 자동차, 항공, 조선 제조 산업뿐만 아니라 전자 제품 및 가전 제품 조립에도 널리 사용됩니다.

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제품 설명

가라앉는 느낌 아시죠? 프레스가 내려오고, 리벳이 고정되고, 갈라지는 소리가 들립니다. 또는 더 나쁜 것은 아무 소리도 들리지 않지만 3개월 후에 현장 오류가 다시 발생한다는 것입니다. 부분이 당겨졌습니다. 조인트가 느슨해졌습니다. 고객이 만족하지 않습니다.

문제는 다음과 같습니다. 대부분의 경우 이는 귀하의 잘못이 아닙니다. 올바른 재료를 사용하고 있습니다. 프레스가 보정되었습니다. 디자인은 종이에 단단해 보입니다. 그럼 왜?반중공 리벳—때때로 반관형, 반관형 또는 속이 빈 리벳이라고도 함—생산이 계속 실패합니까?

Nuote Metals에서 수백만 개의 제품을 만든 후 배운 내용을 안내해 드리겠습니다. 카탈로그에서 나온 것이 아닙니다. 귀하가 직면한 것과 동일한 문제를 안고 우리를 찾아온 실제 고객으로부터.

70%의 법칙(그리고 그것이 모든 것을 바꾸는 이유)

솔리드 리벳은 5mm 생크를 고정하는 데 약 3.5톤의 힘이 필요합니다. 반중공 리벳? 약 1.0~1.2톤. 그러면 힘이 70% 줄어듭니다.

생산 라인에서 이것이 실제로 무엇을 의미합니까?

툴링에 대한 스트레스 감소– 프레스 수명이 더 길어지고 다이를 자주 교체하지 않습니다.
재료에 대한 스트레스 감소– 얇은 금속, 플라스틱 또는 섬세한 어셈블리로 작업하는 경우 70% 감소는 깨끗한 조인트와 균열된 부품의 차이입니다.
더 빠른 주기– 가벼운 프레스의 주기가 더 빠릅니다. 50,000개 부품을 작업할 경우 리벳당 시간이 단축되어 빠르게 늘어납니다.

하지만 여기에 문제가 있습니다. 캐비티가 정확해야 합니다. 너무 얕아서 여전히 견고한 리벳 힘과 싸우고 있습니다. 너무 깊어 클린치가 약합니다. Nuote Metals에서는 캐비티 깊이를 배럴 길이의 45~55%로 유지합니다. 이는 중공 벽이 균열 없이 깨끗하게 굴러가는 이상적인 지점입니다.

우리가 받는 가장 일반적인 질문: "내 리벳이 왜 깨지나요?"

우리는 일주일에 적어도 두 번은 이런 말을 듣습니다. 고객이 세팅 도중 리벳이 갈라져 불만을 품고 전화를 했습니다. 우리가 찾은 내용은 다음과 같습니다.

문제 #1: 적용에 적합한 재료가 잘못되었습니다.

스테인레스 스틸은 빠르게 경화됩니다. 강하지만 용서할 수는 없습니다. 높은 압력으로 좁은 구멍에 스테인리스를 설치하는 경우 금속이 굴러가기 전에 가공 경화되어 균열이 발생합니다. 저탄소강이나 황동으로 전환하면 문제가 즉시 해결되는 경우가 많습니다. 그들은 더 연성이 있고 같은 방식으로 반격하지 않습니다.

문제 #2: 캐비티 깊이가 너무 깊습니다.

캐비티가 배럴 길이의 55%를 초과하면 나머지 벽이 너무 얇아 롤링 동작을 지탱할 수 없습니다. 롤 대신 금속이 접힙니다. 우리는 모든 첫 번째 기사에서 캐비티 깊이를 측정하고, 해당 응용 분야에 필요한 경우 이를 45~50%로 조정할 수 있습니다.

문제 #3: 설정력이 너무 높습니다.

반투명 디자인을 사용하고 있지만 단단한 것처럼 설정하고 있습니다. 솔리드 리벳에는 힘이 필요합니다. 이것들은 기교가 필요합니다. 프레스를 너무 높게 설정하면 빈 벽에 균열이 발생합니다. 솔리드에서 반중공으로 전환할 때 힘을 30% 줄이고 거기에서 조정하는 것이 좋습니다.

문제 #4: 배럴 길이가 너무 짧습니다.

이건 의외로 흔한 일이다. 배럴 길이는 전체 재료 스택 두께보다 1.5~2.0mm 더 길어야 합니다. 너무 짧으면 클린치가 형성되기 전에 빈 부분이 바닥에 닿아 조인트가 약해집니다. 재료 더미를 보내주시면 정확한 길이를 추천해 드립니다.

진짜 제품: 250,000개의 리벳, 균열 없음

우리는 작년에 한 가구 제조업체와 협력했습니다. 그들은 접이식 의자를 만들고 가위 경첩에 견고한 리벳을 사용했습니다. 거부율은 6~7%였습니다. 견고한 리벳이 나일론 부싱을 깨뜨렸습니다. 그들은 부품을 폐기하지 않고도 생산 속도를 유지할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

우리는 아연 도금 강철 반중공 리벳(4.0mm 생크, 7.0mm 둥근 헤드, 10.0mm 배럴 길이)을 공급했습니다. 캐비티의 응결력은 3.5톤에서 1.0톤으로 감소했습니다. 균열이 멈췄습니다. 완전히.

그들은 500개의 의자에 걸쳐 1,000개의 부품을 테스트하고 50,000번의 조정 주기를 실행했으며 오류가 전혀 발생하지 않았습니다. 현재 그들은 Nuote Metals에서 연간 250,000개의 반중공 리벳을 주문하고 있으며 불량률은 0.3% 미만입니다.

또 다른 하나: 알루미늄 랙용 리벳 300,000개

한 알루미늄 건조대 제조업체에는 다른 문제가 있었습니다. 견고한 알루미늄 리벳은 작동했지만 조립 라인은 느렸습니다. 설정력이 높으면 프레스 설정에 주의가 필요했고 정렬이 잘못되면 얇은 튜브가 왜곡되었습니다.

우리는 알루미늄 반중공 리벳을 제공했습니다: 4.0mm 생크, 7.0mm 둥근 헤드, 10.0mm 배럴 길이. 평범한 마무리. 멋진 것은 없습니다.

세팅력이 60% 감소했습니다. 왜곡이 사라졌습니다. 조립 속도가 35% 향상되었습니다. 그들은 500개의 랙에 걸쳐 1,000개의 리벳을 테스트하고 15kg의 하중으로 10,000번의 접힘 주기를 실행했으며 느슨해짐이 없었습니다. 이제 그들은 우리에게 연간 300,000개의 제품을 주문합니다.

우리가 실제로 만드는 것

Nuote Metals의 반중공 리벳은 다음과 같습니다.

생크 직경:1.5mm ~ 8.0mm
재료: 저탄소강, 스테인레스강(304/316), 황동(C2680), 구리(C11000), 알루미늄(5052/5056)
머리 스타일:원형, 평면형, 타원형, 트러스형, 팬형, 범용형, 버섯형, 접시형
마감:아연 도금, 흑색 산화물, 부동태화, 래커 처리, 니켈 도금, 앤틱 처리, 양극 산화 처리, 일반

모든 맞춤형 길이. 선반에 아무것도 없습니다. 왜냐하면 모든 응용 프로그램이 다르기 때문입니다.

프로세스: 확인 사항 및 이유

우리는 무작위로 일괄 테스트를 수행하지 않습니다. 모든 배치는 다음 과정을 거칩니다.

들어오는 와이어 – 생산 전에 직경과 경도를 확인합니다. 분광계는 재료 구성을 확인합니다. 코일이 사양을 벗어나면 언론에 보도되기 전에 거부됩니다.
첫 번째 기사 – 광학 비교기로 측정한 10개의 리벳. 섕크, 헤드, 배럴 길이, 캐비티 깊이 등 모든 치수가 검증되었습니다.
진행 중 – 500개당 5개의 리벳. 디지털 캘리퍼스로 중요한 치수를 확인했습니다. 드리프트가 발생하면 언론이 중단됩니다.
설정 테스트 – 2,000개마다 실제 재료 샘플에 3개를 설정합니다. 클린치의 대칭성, 견고성 및 균열을 검사합니다.
최종 분류 – 100% 광학 검사. AQL 샘플을 수동으로 확인했습니다.

우리가 보유한 허용오차:

무엇	용인	중요한 이유
생크 직경	±0.05mm	구멍이 안 맞나요? 다른 것은 중요하지 않습니다.
머리 직경	±0.15mm	베어링 표면이 이 헤드 스타일을 선택한 이유입니다.
배럴 길이	±0.15mm	약한 클린치 또는 버클이 달린 배럴 - 둘 다 여기서 시작합니다.
캐비티 깊이	배럴의 45~55%	힘을 너무 높게 설정하거나 클린치를 너무 약하게 설정하는 것, 이것이 차이점입니다.
중공 벽 두께	±0.02mm	고르지 못한 플레어링. 약한 클린치. 우리는 이것을 측정합니다.