CNC 가공 부품의 표면 처리

대부분의 경우 CNC 가공은 표면에 공구 자국을 잎, 밀링에 명확하게 보이는 결함 또는회전 구성 요소. 부품은 일반적으로 완벽하게 매끄러운 표면을 필요로하지 않지만, 이러한 구성 요소가 더 큰 시스템에서 사용되면 흠없는 표면이 필수적입니다.

현대 가공에 어떤 유형의 표면 처리가 사용됩니까?

CNC 기계에 의해 가공 된 부품의 표면 품질을 향상시키기 위해 다양한 추가 마무리 공정을 수행 할 수 있습니다. 대부분은 기계적 과정이며 일부는 전기 화학적입니다. 각 프로세스의 목표는 간단합니다. 더 큰 시스템 내에서 마찰을 줄이기 위해 부품 표면의 품질과 매끄러움을 향상시키는 것입니다.

이러한 프로세스는 다음과 같이 분류 할 수 있습니다.

가공 (일반적으로 그라인더와 같은 CNC 기계)을 사용하여 수행되는 가공은 일부 도구 표시를 남기지 만 가공 프로세스의 일부로 높은 정밀하고 최적의 부품 공차를 제공합니다.

샌드 블라스팅과 같은 기본 마감은 표면의 기계적 구조를 변경하고 상당히 부드럽게합니다. 치수 변화는 최소화되지만 더 나은 표면 품질을 제공합니다.

양극화 또는 분말 코팅과 같은 2 차 마감은 부품의 치수를 변경할 수 있습니다. 전기 화학적 공정 (위에서 언급 한 바와 같이 양극화와 같은)의 경우, 효과는 최소화됩니다. 그림의 경우 중요합니다. 또한 이러한 프로세스는 환경 요인에 대한 부품의 저항을 향상시키고 완벽하게 매끄러운 표면을 생성 할 수 있습니다. 이러한 유형의 마무리의 또 다른 장점은 표면 색상을 변경하는 능력입니다.

각 방법은 결과적인 표면에 다른 특성을 부여하며 고유 한 장점과 단점이 있습니다.

CNC 가공 후 표면의 유형

상기 분류는 특히 가공 후 (CNC 및 기존) 특정 표면 개선 공정을 설명함으로써 추가로 정제 될 수있다.

그중에서도 주목할만한 것은 다음과 같습니다.

CNC 연삭

가공의 구성 요소 인 반면, 과도한 재료를 제거하는이 방법은 일반적으로 공구 표시가없는 매끄러운 표면을 생성합니다. 이 효과는 더 높은 그릿 높이 (P240 이상)와 습식 분쇄를 사용하여 달성 할 수 있습니다. 이 방법은 평평하거나 정기적으로 크기가 큰 부품에 대한 훌륭한 방법이며 최종 치수를 변경하지 않고도 표면을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

극단적 인 정밀 가공

정밀 CNC 가공 부품 제조 중에 완벽하게 매끄러운 표면을 달성 할 수 있습니다. 이를 위해서는 매우 고품질 장비 및 절단 도구가 필요합니다. 때로는 도구 마크가 남아있을 수 있지만 거의 눈에 띄지 않습니다. 이 표면 처리는 가공에 대한 추가 단계이며 공차에 미치는 영향을 최소화합니다.

양극화 (알루미늄 또는 티타늄)

이것은 매우 인기 있고 유명한 표면 처리입니다. 양극화는 산화 알루미늄의 얇은 층을 생성하여 표면을 개선하는 전기 화학적 공정입니다. 표면 품질을 향상시키는 것 외에도 양극화는 마모 및 부식 저항, 기계적 특성을 향상시키고 공구 표시를 제거합니다. 이 표면 처리는 더 비싸고 특히 단단한 양극화이지만 단단한 표면을 제공합니다. 이 과정의 주요 단점은 알루미늄 및 티타늄 합금으로 제한된다는 것입니다. 그러나, 부품의 최종 치수에 미치는 영향을 최소화합니다 (높은 반복성과 정확한 코팅 두께로 인해 부품 제조 사양에 통합 될 수 있음).

분말 코팅

매끄럽고 내구성있는 표면을 달성하는 또 다른 치료 방법. 프로세스 자체는 비교적 간단합니다. 부식 저항을 향상시키는 특수 프라이머를 적용한 후금속이 일부 회전했습니다 정전기 전하를 통해 표면에 부착되는 미세 입자 가루로 코팅됩니다. 이어서, 분말 코팅을 약 200 ℃로 가열 한 특수 오븐에서 용융시킨다.

샌드 블라스팅/비드 블라스팅

이것은 일반적으로 사용되는 부분 표면 처리 방법입니다. 표면 결함 (예 : 공구 표시 및 변색)을 효과적으로 제거합니다. 이 표면 처리는 고압 공기 스트림에서 특수한 미세 입자를 사용합니다.

표면 처리 과정이 단가에 미치는 영향

선택된 표면 처리의 품질과 유형은 여전히 ​​프로젝트 및 개별 부품의 최종 가격에 직접적인 영향을 미칩니다.

이것은 다음과 같은 이유 때문입니다.

1. 원하는 표면 품질을 달성하는 데 필요한 추가 처리 시간 (예 : 처리 속도가 낮음);

2. 특정 프로세스 및 유형의 추가 비용 - 예를 들어, 하드 양극화는 "소프트"양극화보다 비싸지 만 매우 단단한 표면을 제공합니다.

3. 선택된 프로세스를 준비하는 데 필요한 추가 시간.

적절한 표면 처리 유형을 선택할 때CNC 가공 부품, 부품이 사용될 시스템을 명심해야합니다. 이 접근법은 최적의 프로세스를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

표면 개선의 또 다른 측면은 허용 가능한 공차입니다. 부품이 복잡한 시스템에서 사용되는 경우, 공차는 가능한 한 낮아야합니다.