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철 세미 중공 리벳

Nuote Metals는 중국 둥관에 위치하고 있습니다. 우리는 철제 반중공 리벳 생산을 전문으로 하고 있습니다. 재질은 일반적으로 1006, 1008과 같은 1T 철이나 탄소철입니다. 철 리벳은 녹이 발생하기 쉬우므로 일반적으로 아연 도금, 니켈 도금 등으로 표면 처리됩니다. 우리는 수천 가지 사양의 철 반중공 리벳을 생산하며, 최소 리벳 직경은 1.2mm에 불과하고 최대 리벳 직경은 10mm입니다. 납작한 머리, 반원형 머리, 접시 머리, 버섯 머리 등과 같은 다양한 머리 모양이 포함됩니다.

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제품 설명

철 반중공 리벳: 대량 생산을 위한 강력하고 비용 효율적인 패스너

조립에 영구 조인트가 필요하지만 솔리드 리벳의 높은 설정력으로 인해 변형이 발생하거나 생산 라인 속도가 느려지는 경우 철제 반중공 리벳이 실용적인 대안을 제공합니다. 꼬리 부분의 얕은 구멍은 솔리드 리벳에 비해 세팅력을 약 70% 감소시키는 동시에 전단 강도의 80~90%를 유지합니다. 그 결과 신속하게 설치되고, 더 가벼운 도구로 작동하며, 여전히 안정적이고 영구적인 조인트를 제공하는 패스너가 탄생했습니다.

Nuote Metals의 콜드 헤드 철제 반중공 리벳은 저탄소강(1006, 1008, Q195)으로 제작되었으며 직경은 1.2mm~10mm입니다. 다양한 헤드 스타일과 표면 마감으로 제공되는 이 리벳은 가구, 자동차, 하드웨어 및 일반 산업 조립을 포함한 산업에 사용됩니다.

세미 할로우 리벳의 차이점

세미 할로우 리벳의 특징은 꼬리 끝 부분의 얕은 구멍(일반적으로 배럴 길이의 45~55%)입니다. 설치하는 동안 이 빈 부분의 얇은 벽만 바깥쪽으로 굴러가며 클린치를 형성합니다. 이는 생크 전체가 변형되어야 하는 솔리드 리벳과는 근본적으로 다릅니다.

특징	철 세미 중공 리벳	견고한 철 리벳
꼬리 디자인	부분적으로 비어 있음(공동 깊이가 길이의 45~55%)	전체적으로 완전 견고함
세팅력	솔리드 리벳 힘의 약 25~30%	높음(강한 프레스 또는 버킹 바 필요)
설치 속도	빠르고 자동화된 조립에 적합	속도가 느리고 더 많은 힘과 시간이 필요함
전단강도	솔리드 리벳 80~90%	100%(참고)
다음에 가장 적합	대량 생산, 얇은 소재, 피벗 조인트	극한의 구조적 하중, 고강도 응용 분야

대부분의 산업, 가구, 자동차 및 하드웨어 응용 분야에서 철제 반중공 리벳은 생산 효율성을 유지하면서 충분한 강도를 제공합니다.

기술 사양 – 재료, 치수 및 마감재

재료 등급

재료	등급	인장강도(MPa)	경도(HRB)	주요 특징
저탄소강	1006, 1008, Q195, SPCC	400 – 500	70 – 85	우수한 성형성, 비용 효율성, 대부분의 응용 분야에 적합

철 리벳은 녹슬기 쉽기 때문에 일반적으로 아연 도금, 니켈 도금 또는 기타 마감재로 표면 처리됩니다.

표준 치수 - 둥근 머리

생크 직경(mm)	헤드 직경(mm)	헤드 높이(mm)	배럴 길이(mm)	캐비티 깊이	그립 범위(mm)
1.2	2.0 – 2.2	0.8 – 1.0	2.0, 3.0, 4.0	길이의 45~55%	1.0 – 2.5
2.0	3.2 – 3.6	1.2 – 1.4	3.0, 4.0, 5.0	길이의 45~55%	1.5 – 3.0
3.0	5.0 – 5.5	2.0 – 2.2	4.0, 5.0, 6.0, 8.0	길이의 45~55%	1.5 – 3.5
4.0	6.5 – 7.2	2.6 – 2.9	5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.0	길이의 45~55%	2.0 – 5.0
5.0	8.0 – 9.0	3.2 – 3.6	6.0, 8.0, 10.0, 12.0, 15.0	길이의 45~55%	2.5 – 6.5
6.0	9.5 – 10.8	3.8 – 4.3	8.0, 10.0, 12.0, 15.0, 20.0	길이의 45~55%	3.0 – 8.0
8.0	12.5 – 14.5	5.0 – 5.8	10.0, 12.0, 15.0, 20.0, 25.0	길이의 45~55%	4.0 – 10.0
10.0	16.0 – 18.0	6.0 – 7.0	12.0, 15.0, 20.0, 25.0, 30.0	길이의 45~55%	5.0 – 12.0

공차: 생크 직경 ±0.05mm, 헤드 직경 ±0.15mm, 전체 길이 ±0.15mm. 요청 시 맞춤형 배럴 길이가 제공됩니다. 1.2mm에서 10mm까지의 공칭 직경은 산업 표준을 준수합니다.

헤드 스타일 사용 가능

머리 스타일	헤드 직경/섕크	윤곽	최고의 대상
원형(반원형)	1.6 – 1.8 : 1	높은 돔	금속 대 금속, 고전단, 가시적 접합
평평한	2.0 – 2.5 : 1	낮고 평평한 상단	공간이 제한된 슬라이딩 표면
접시머리	1.8 – 2.0 : 1	테이퍼드, 플러시 핏	플러시 표면 요구 사항
버섯	2.2 – 2.5 : 1	넓고 낮은 돔	부드러운 소재, 넓은 베어링 표면
팬	1.8 – 2.2 : 1	직선 벽이 있는 중간 돔	총회, 가시적 애플리케이션

철 리벳용 표면 마감

마치다	설명	염수 분무 저항성(ASTM B117)	최고의 대상
아연 도금(투명/청색)	얇은 아연 코팅, 은색 외관	48~72시간	실내 일반용
아연 도금(황색)	크롬산염이 함유된 두꺼운 아연, 금색 외관	72~96시간	실외, 적당한 내식성
니켈 도금	밝은 실버, 장식 마감	96시간	장식용 하드웨어, 소비재
흑색 산화물	무광택 검정색, 눈부심 방지	24~48시간(오일 필요)	반사 방지, 가벼운 부식 방지
인산염	매트 그레이, 페인트 베이스	24~48시간	도료접착성, 윤활기제

냉간 머리 철 반중공 리벳을 가공하는 방법

냉간 압조는 고속 프레스와 정밀 다이를 사용하여 상온에서 금속을 성형하는 공정입니다. 철제 반중공 리벳의 경우 단일 연속 시퀀스로 여러 작업을 수행하는 다중 스테이션 콜드 헤더를 사용합니다.

와이어 드로잉– 들어오는 강철 와이어는 정확한 생크 직경으로 그려집니다.

절단– 와이어는 각 리벳의 정확한 블랭크 길이로 절단됩니다.

첫 번째 타격(제곱)– 블랭크는 다이의 중앙에 있고 정사각형입니다.

두 번째 타격(제목)– 카바이드 다이가 헤드(원형, 평면, 접시형, 버섯형 또는 팬)를 형성합니다.

3차 타격(공동 압출)– 펀치는 꼬리 부분에 반중공 구멍을 만듭니다(배럴 길이의 45~55%).

트리밍– 머리 가장자리 주변의 모든 플래시가 제거됩니다.

텀블링– Micro-burr를 제거하고 표면을 도금 준비합니다.

도금 또는 코팅– 아연도금, 니켈도금, 흑색산화막, 인산염도금 등을 규정대로 적용한다.

냉간압조는 강철을 가공경화시켜 추가적인 열처리 없이 표면 경도를 15~20% 증가시킵니다. 당사의 초경 다이는 Ra 0.1μm로 연마되어 부드러운 헤드 형성과 일관된 캐비티 깊이를 보장합니다.

철 반중공 리벳을 만드는 방법 보기

보는 것은 믿는 것입니다. 와이어 공급부터 완성된 리벳 배출까지 당사의 냉간 헤딩 프레스 작동 과정을 보려면 아래 비디오를 클릭하십시오. 전체 시퀀스는 분당 200~300개로 실행되며 모든 단계에서 실시간 품질 모니터링이 이루어집니다.

당사의 멀티 스테이션 콜드 헤더는 ±0.05mm의 공차를 유지하면서 단일 연속 사이클로 스퀘어링, 헤딩, 캐비티 압출 및 트리밍을 수행합니다. 당신이 보는 것은 우리가 일괄적으로 제공하는 것입니다.

당사의 품질 관리 프로세스 – 원자재부터 생산 라인까지

우리는 무작위 샘플링에만 의존하지 않습니다. 철제 반중공 리벳의 모든 배치는 문제가 발생하기 전에 문제를 포착하는 계층형 검사 시스템을 따릅니다.

들어오는 재료 단계

강철 와이어의 각 코일은 직경(레이저 마이크로미터, ±0.02mm)과 경도(Rockwell 테스터, HRB 70-85)를 검사합니다. 지정된 범위를 벗어나는 코일은 거부됩니다.

설정 및 첫 단계

툴링이 설치되면 처음 10개 리벳의 표면 결함을 20배율로 검사한 다음 광학 비교기로 측정합니다. 헤드 직경, 헤드 높이, 생크 직경, 전체 길이, 캐비티 깊이가 도면과 일치해야 생산이 시작됩니다.

생산 단계 중

작업자는 부품 500개마다 리벳 5개를 당깁니다. 그들은 디지털 캘리퍼와 캐비티 깊이에 대한 go/no-go 게이지를 사용하여 중요한 치수를 확인합니다. 허용 오차를 벗어나는 드리프트는 즉시 프레스 중지 및 도구 조정을 유발합니다.

클린치 검증 단계

2,000개마다 실제 소재 샘플에 리벳 3개를 세팅합니다(동일한 두께와 구성). 롤링 클린치는 대칭성, 견고성, 균열 없는 형성 여부를 검사합니다.

부식 테스트(해당하는 경우)

도금 리벳의 경우 샘플은 ASTM B117에 따라 염수 분무 챔버에 배치됩니다. 아연 도금: 최소 48~96시간. 배치와 함께 인증서가 발급됩니다.

최종 분류 단계

모든 단일 리벳은 고속 카메라가 장착된 광학 선별 기계를 통과합니다. 헤드 직경, 헤드 높이, 생크 직경 또는 캐비티 깊이가 잘못된 부품을 거부합니다. 분류 후 무작위 AQL 샘플(레벨 II, 1.0)을 프로파일 프로젝터 및 마이크로미터를 사용하여 수동으로 확인합니다.

측정 로그, 테스트 설정 사진, 염수 분무 보고서를 포함한 모든 검사 기록은 5년 동안 보관되며 모든 배송에 포함됩니다.

실제 고객 사례 – 야외용 접이식 왜건 프레임

이는 철제 반중공 리벳의 다양한 적용 분야 중 하나입니다. 제한을 제시하려는 것이 아니라 실제 프로덕션 사용을 보여주기 위해 포함했습니다.

캠핑 및 정원 가꾸기용 중부하 작업용 접이식 왜건 제조업체는 가위형 경첩 조인트용으로 내구성이 뛰어나고 저렴한 리벳이 필요했습니다. 왜건 프레임은 2mm 두께의 강철 튜브를 사용했습니다. 원래의 솔리드 리벳은 높은 세팅력을 필요로 했고, 이로 인해 튜브가 변형되고 조립 속도가 느려졌습니다. 고객은 또한 실외 사용을 위한 부식 방지 마감재를 원했습니다.

Nuote Metals는 철 반중공 리벳을 제공합니다 - 5mm 생크, 9mm 둥근 헤드, 12mm 배럴 길이, 노란색 아연 도금. 반중공 캐비티 절단 설정력은 4톤에서 1.6톤으로, 튜브 변형을 제거합니다. 노란색 아연 도금은 96시간의 염수 분무 저항성을 제공하여 비와 간헐적인 진흙에도 충분합니다.

고객은 200대의 왜건에서 1,000개의 리벳을 테스트했습니다. 100kg의 하중으로 5,000회 접은 후에도 느슨해짐이나 녹이 발생하지 않았습니다. 이제 그들은 전체 접이식 마차 라인에 사용되는 철제 반중공 리벳을 50,000개 일괄 주문합니다.

전 세계 고객의 신뢰를 받는

우리는 전 세계 고객과 협력하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 다음은 지난 몇 년 동안 진행된 공장 방문, 고객 회의, 프로젝트 협업 사진입니다. 이것은 스톡 이미지가 아닙니다. 리벳 배송을 우리에게 맡기는 사람들과 함께하는 실제 순간입니다.

귀하의 주문에는 완전한 추적 기능이 제공됩니다

우리는 리벳만 배송하는 것이 아닙니다. 모든 철제 반중공 리벳 주문에는 정확히 무엇이 생산되었고 어떻게 검증되었는지 확인하는 완전한 문서 세트가 공장에서 발송됩니다.

자재인증서– 배치에 사용된 특정 코일의 화학적 조성과 인장 강도를 보여주는 밀 테스트 보고서를 포함합니다.

초도품 검사 기록– 우리는 작업 시작부터 10개의 리벳을 측정하고 헤드 직경, 헤드 높이, 생크, 길이, 캐비티 깊이 등 모든 치수를 기록합니다.

생산일지– 검사한 사람, 시기 및 결과를 포함하여 실행 중에 수행된 모든 진행 중인 검사에 대한 요약입니다.

테스트 보고서 설정– 지정된 재료 두께로 샘플을 설정하고 클린치 사진을 찍습니다. 요청 시 인장력 결과가 기록됩니다.

부식 테스트 인증서– 도금 리벳의 경우 염수 분무 테스트 시간 및 결과를 포함합니다(ASTM B117).

적합성 인증서– 당사의 QA 관리자는 일괄 추적 가능한 번호로 모든 배송을 승인합니다.

우리는 이 모든 기록의 사본을 5년 동안 보관합니다. 특정 배치를 다시 추적해야 하는 경우 전체 파일을 가져올 수 있습니다.

Nuote Metals는 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. RoHS 및 REACH 선언은 요청 시 제공됩니다.

정책

샘플 – 표준 재고 크기에 대해 20~50개 무료 제공(고객이 배송비 지불)
시험 주문 – 최초 검증에는 10,000개 권장
MOQ – 2,000개(표준 크기), 5,000개(맞춤형 배럴 또는 헤드 스타일)
리드 타임(재고) – 영업일 기준 5~7일
리드타임(맞춤형) – 영업일 기준 12~15일
툴링 비용 – 표준 둥근 헤드 툴링에는 없음(1.2–10mm 생크)

우리가 자주 대답하는 세 가지 질문

Q1: 철 반중공 리벳과 솔리드 철 리벳의 차이점은 무엇입니까? 세미할로우 버전은 언제 선택해야 합니까?

A: 근본적인 차이점은 꼬리에 있는 빈 구멍입니다. 철제 반중공 리벳은 끝 부분에 얕은 구멍이 있어 동일한 직경의 솔리드 리벳에 필요한 힘의 25~30%만 필요하므로 설치가 더 빠르고 주변 재료에 더 부드럽습니다. 솔리드 리벳은 약간 더 높은 전단 강도를 제공하지만(반중공은 솔리드 리벳 강도의 80~90%를 유지함) 중장비와 더 많은 시간이 필요합니다. 위의 접이식 왜건 케이스를 포함하여 대부분의 산업, 가구, 자동차 및 하드웨어 응용 분야에서 반중공 리벳은 생산 효율성을 유지하면서 충분한 강도를 제공합니다. 최대 전단 강도가 유일한 우선순위인 극도의 구조적 하중에만 솔리드 리벳을 선택하십시오.

Q2: 철제 반중공 리벳을 녹슬지 않고 옥외에서 사용할 수 있습니까?

A: 네, 마감이 적절합니다. 철제 리벳은 녹이 발생하기 쉬우므로 표면 처리를 해야 합니다. 당사의 표준 저탄소강 리벳은 아연 도금(투명, 파란색 또는 노란색)으로 제공되며 48~96시간의 염수 분무 저항성을 제공하므로 비, 습도 및 간헐적인 습기에도 충분합니다. 접이식 왜건 케이스에는 내식성과 비용의 균형을 위해 노란색 아연 도금이 선택되었습니다. 습기로 인한 녹을 방지하려면 철 반중공 리벳을 건조한 환경에 보관하십시오. 밀봉된 용기나 방습포장에 보관하는 것이 좋습니다. 더욱 까다로운 실외 또는 해안 환경의 경우 200~1,000시간 이상의 염수 분무 보호 기능을 제공하는 스테인리스 스틸 반중공 리벳(304 또는 316)으로 전환하는 것이 좋습니다.

Q3: 철 반중공 리벳에 대한 올바른 배럴 길이를 어떻게 선택합니까?

A: 총 재료 스택 두께보다 1.5-2.0mm 더 긴 배럴 길이를 선택하십시오. 예를 들어, 2mm 강판 2개(총 4mm)를 접합하는 경우 배럴 길이는 5.5~6.0mm를 선택합니다. 이 추가 길이는 중공 부분이 바깥쪽으로 굴러가며 바닥이 무너지지 않고 안전한 클린치를 형성할 수 있는 충분한 재료를 제공합니다. 배럴이 너무 짧으면 클린치가 약해집니다. 너무 길면 배럴이 구겨질 수 있습니다. 재료 스택 두께를 보내주시면 정확한 배럴 길이를 추천해 드립니다.