구리 접시머리 리벳 - 돌출부가 옵션이 아닌 곳의 플러시 마감

일부 응용 프로그램에서는 머리를 들어 올릴 수 없습니다. 발 밑이 매끄러워야 하는 보트 데크. 모든 패널이 완벽하게 평평하게 배치되어야 하는 구리 외관. 돌출된 리벳이 움직이는 부품을 방해하는 정밀 기기. 이러한 작업에는 구리 카운터성크 헤드 리벳이 유일한 솔루션입니다.

Nuote Metals에서는 미리 절단된 테이퍼 구멍에 완전히 안착되는 정확한 90° 각도로 접시형 구리 리벳을 가공합니다. 그 결과 표면은 걸림돌도 없고 눈에 보이는 고정 장치도 없고 단지 부드러운 구리로 이루어진 단일체처럼 느껴집니다. 그러나 플러시 마감에는 균형이 필요합니다. 헤드가 더 얇아지고 설치에 더 많은 정밀도가 필요하며 모든 구리 적용이 적합한 것은 아닙니다.

접시머리 절충 - 평평한 표면 대 감소된 헤드 강도

접시형 머리는 아래에 원뿔형으로 되어 있으며, 테이퍼진 구멍과 일치하도록 설계되었습니다. 올바르게 설치되면 헤드 상단이 주변 구리 표면과 수평을 이룹니다.

당신이 얻는 것:

• 완전 플러시 마감 – 돌출 없음, 걸림 지점 없음
• 페인팅, 래커칠 또는 파티나 개발을 위한 매끄러운 표면
• 해양 또는 공기 역학적 응용 분야의 항력 감소
• 건축용 구리에 대한 전문적이고 완성된 외관

당신이 포기한 것:

• 둥근 머리에 비해 충격 저항이 15~20% 낮음– 접시형 헤드는 생크보다 재료 질량이 적습니다.
• 더 낮은 풀아웃 저항– 원뿔형 베어링 표면은 플랫 또는 팬 헤드보다 유효 면적이 더 작습니다.
• 사전 가공된 카운터싱크가 필요합니다.– 비용과 시간이 추가되는 추가 생산 단계.

구리의 중요한 규칙:구리는 무르기 때문에 카운터싱크를 깔끔하게 절단하고 리벳 각도를 정확히 맞춰야 합니다. 각도가 일치하지 않으면(심지어 3~5도라도) 설정 중에 헤드가 갈라지거나 진동 시 헐거워질 수 있는 응력 지점이 생성됩니다. Nuote Metals는 헤드 각도가 문서화된 리벳을 공급하며 구리 두께에 맞는 올바른 카운터싱크 툴링을 권장할 수 있습니다.

기술 사양 - 구리 접시 머리 리벳

DIN 302 및 ISO 1051 치수에 따라 제조되었습니다. 맞춤형 각도가 가능합니다.

재료 등급:

C11000(ETP):99.9% 구리, 0.04% 산소. 일반 해양, 건축, 전기 용도.

C10200(OFHC):99.99% 구리, 무산소. 중요한 전자 장치 및 극저온 응용 분야.

접시머리가 올바른 선택일 때와 그렇지 않을 때

접시형 구리 리벳은 플랫 또는 팬 헤드의 보편적인 업그레이드가 아닙니다. 이는 플러시 마감이라는 특정 문제를 해결하고 다른 문제를 소개합니다.

다음과 같은 경우에 카운터싱크를 선택하십시오.

• 보트 데크, 구리 지붕, 계기판, 공기 역학적 표면 등 표면은 완전히 평평해야 합니다.
• 구리는 변형 없이 깨끗한 카운터싱크를 지탱할 수 있을 만큼 충분히 두껍습니다(≥2mm).
• 조인트는 정적 건축, 해양 데크, 장식 트림 등 진동과 충격이 적습니다.
• 수공구가 아닌 CNC 또는 정밀 드릴링을 통해 카운터싱크를 정확하게 가공할 수 있습니다.

다음과 같은 경우에는 카운터싱크를 선택하지 마십시오.

• 구리는 1.5mm보다 얇습니다. 카운터싱크가 너무 많은 재료를 제거하고 시트를 약화시킵니다.
• 조인트는 모터, 발전기, 중장비 등 심한 진동이나 충격을 받습니다. 대신 둥근 머리를 선택하세요.
• 리벳과 구멍 사이의 각도 일치를 보장할 수 없습니다. 불일치로 인해 균열이 발생합니다.

빈번한 실수:완성된 모습을 원하기 때문에 얇은 동판에 접시형 동 리벳을 사용합니다. 그 결과 홀 가장자리가 약해지고 조기 파손이 발생합니다. 얇은 구리의 경우 팬 헤드를 선택하세요. 재료를 제거하지 않고도 로우 프로파일 마감을 제공합니다.

고체 대 반관형 - 접시형 구리에 더 적합한 것은 무엇입니까?

구리에 대한 주요 통찰력:접시형 헤드는 얇기 때문에 과도한 세팅 힘으로 인해 파손될 수 있습니다. 특히 솔리드 리벳의 경우 더욱 그렇습니다. 반관형 카운터성크 리벳은 힘을 거의 절반으로 줄이고 구리에서는 더 관대합니다. 3mm 미만의 구리 두께에는 반관형을 권장합니다. 더 두꺼운 구리의 경우 또는 최대 전단 강도가 필요한 경우 힘이 제어된 고체를 선택하십시오.

카운터싱크 준비 – 구리 리벳 실패가 가장 많이 발생하는 단계

접시형 리벳의 품질은 구멍에 들어가는 정도에 달려 있습니다. 구리의 경우 이 단계는 강철의 경우보다 더 중요합니다.

각도 일치:카운터싱크 커터는 리벳 각도(90° 또는 120°)와 정확히 일치해야 합니다. 6mm 리벳의 3° 불일치로 인해 한쪽 면에 0.15mm의 틈이 생깁니다. 하중이 가해지면 그 틈이 균열 시작점이 됩니다.

깊이 제어:카운터싱크 깊이는 헤드 높이(k)와 동일해야 합니다. 너무 얕아서 머리가 튀어나옵니다. 너무 깊으면 헤드가 표면 아래로 가라앉고 얇은 구리 가장자리가 변형될 수 있습니다.

버 제거:구리는 가공할 때 끈끈한 버를 생성합니다. 제거하지 않으면 이러한 버로 인해 원추형 헤드가 완전히 장착되지 않습니다. 세팅하기 전에 항상 구멍의 양쪽 면을 디버링하십시오.

모루 선택:접시형 리벳에는 평평한 앤빌을 사용하십시오. 오목한 모루는 평평한 상단을 변형시키고 플러시 마감을 망칠 수 있습니다. 앤빌 직경은 헤드 직경과 같거나 그보다 커야 합니다.

우리의 지원:Nuote Metals는 카운터싱크 깊이 게이지를 공급할 수 있으며 리벳 주문에 맞는 절삭 공구 사양을 권장합니다. 중요한 프로젝트의 경우 샘플 배치를 생산하고 전체 생산 전에 실제 구리 재료에 대한 시트를 테스트합니다.

구리 접시 머리 리벳에 대해 자주 묻는 질문

Q1: 조인트를 약화시키지 않고 1.5mm 구리 시트에 구리 카운터성크 헤드 리벳을 사용할 수 있습니까?

답변: 권장하지 않습니다. 접시 구멍은 일반적으로 깊이가 0.3×d ~ 0.4×d인 시트에서 재료를 제거합니다. 4mm 리벳이 있는 1.5mm 구리에서는 구멍 가장자리의 시트 두께가 약 25~30% 제거되어 인발 강도가 크게 감소합니다. 2mm 미만의 구리에는 대신 팬 헤드 또는 플랫 헤드 리벳을 선택하십시오. 재료를 제거하지 않고도 로우 프로파일을 제공합니다. 얇은 구리에 플러시 마감이 절대적으로 필요한 경우 접합 강도를 복원하기 위해 블라인드 쪽에 백킹 와셔를 사용하는 것을 고려하십시오. Nuote Metals는 적합한 구리 와셔를 제공할 수 있습니다.

Q2: 접시형 구리 리벳의 세팅 중에 머리 부분이 갈라지는 이유는 무엇입니까?

A: 균열은 거의 항상 다음 세 가지 원인 중 하나로 인해 발생합니다. (1) 카운터싱크 도구와 리벳 헤드 사이의 각도 불일치 - 심지어 3~5°의 차이도 응력 지점을 생성합니다. (2) 과도한 세팅력 - 구리는 강철 리벳에 사용되는 힘의 40~60%만 필요합니다. (3) 헤드-생크 접합부의 날카로운 필렛 반경 - 반경이 0.3×d 미만이면 구리는 업세팅 중에 흐를 수 없습니다. Nuote Metals에서는 최소 필렛 반경 0.5×d를 유지하고 헤드 각도를 ±1°로 제어합니다. 리벳 치수, 카운터싱크 커터 사양, 설정 압력 등을 공유해 주시면 원인을 파악하고 해결 방법을 추천해 드릴 수 있습니다.

Q3: 구리 접시 머리 리벳은 보트 건조 및 해양 데크에 적합합니까?

A: 예. 이는 전형적인 애플리케이션 중 하나입니다. 구리 접시형 리벳은 판자와 수평을 이루고 바닷물 부식에 저항하며 청동이나 황동 부속품과 반응하지 않기 때문에 수세기 동안 목조 보트 건조에 사용되었습니다. 현대 해양 용도의 경우 갈바닉 차이를 유발할 수 있는 도금이 없는 천연 또는 광택 마감 처리된 견고한 구리 접시형 리벳을 권장합니다. 플러시 헤드는 로프, 그물 또는 발에 걸리는 것을 방지합니다. Nuote Metals는 유럽과 북미 전역의 보트 건조업체와 해양 계약업체에 접시형 구리 리벳을 공급합니다. 데크의 경우 부드러운 목재와 복합재에 대한 응결력을 줄이기 위해 반관형 본체를 제안합니다.