알루미늄 중공 리벳

알루미늄 중공 리벳알루미늄 튜브 스톡으로 만든 완전히 속이 빈 패스너입니다. 한쪽 끝에 머리가 형성되어 길이에 맞게 절단됩니다. 이는 균일한 벽 두께, 일관된 내부 보어 및 깔끔한 마감을 제공합니다. 강철 무게의 약 1/3에 해당하는 이 제품은 중공 리벳 제품군에서 가장 가벼운 옵션입니다. 비자성체이고 자연적으로 부식에 강하며 영구적이고 힘이 적게 드는 패스너가 필요한 무게에 민감한 조립품에 이상적입니다.

우리는 귀하의 응용 분야 요구 사항에 맞게 다양한 등급의 알루미늄 튜브 스톡을 제조합니다.

재료 옵션 - 순수 알루미늄 및 합금

1100을 선택하세요무게가 중요하고 강도 요구 사항이 낮은 비구조적 응용 분야에 적합합니다.

5052를 선택하세요적당한 강도와 내식성이 필요한 범용 경량 조립품에 적합합니다.

5056을 선택하세요고강도 요구 사항, 해양 환경 및 최대 내식성을 위해.

6061을 선택하세요우수한 강도와 가공성을 요구하는 구조용 응용 분야에 적합합니다.

사용 가능한 마감

우리는 귀하의 응용 분야 요구 사항에 맞게 알루미늄 중공 리벳에 대한 다양한 표면 마감을 제공합니다.

실제 응용 프로그램 – 나무 공예 인형

수공예 목재 인형 및 장식 공예품 제조업체는 움직이는 팔과 액세서리 부품을 부착하기 위한 경량의 비자성 패스너가 필요했습니다. 각 조각상에는 9개의 중공 리벳이 필요했습니다. 각 팔 관절에 3개, 장식용 부착물에 3개가 필요했습니다. 이전의 강철 리벳은 불필요한 무게를 더해 조각상이 넘어지는 원인이 되었습니다. 고객은 설치 중에 부드러운 나무가 갈라지지 않는 더 가벼운 패스너가 필요했습니다.

우리는 5052 알루미늄 중공 리벳(2.5mm 생크, 5.0mm 둥근 헤드, 4.0mm 배럴 길이, 일반 마감)을 공급했습니다. 알루미늄 리벳으로 인해 전체 무게가 60% 감소했으며, 피규어의 안정성과 균형이 유지되었습니다. 중공 디자인은 최소한의 힘으로 벌려져 부드러운 나무가 갈라지지 않습니다. 비자성 알루미늄은 간섭을 전혀 일으키지 않습니다. 고객은 500개의 인형(4,500개의 리벳)을 테스트했습니다. 5,000번의 움직임 주기 후에는 풀림도 없고 갈라짐도 없습니다. 그들은 이제 우리의 중공 리벳을 매년 200,000개 일괄 주문합니다.

중공 리벳 제조 방법 – 튜브 절단 + 헤딩

알루미늄 중공 리벳은 시트에서 인출되지 않고 알루미늄 튜브 스톡으로만 제조됩니다. 이 프로세스는 균일한 벽 두께와 일관된 내부 보어를 보장합니다.

1. 튜브 재고 조달 – 승인된 공장에서 인증된 알루미늄 튜브(1100, 5052, 5056 또는 6061). 각 배치에는 밀 테스트 인증서와 열 번호가 함께 제공됩니다.

2. 입고 재료 검사 - 튜브 스톡의 외부 직경(±0.02mm), 벽 두께 및 재료 구성(분광계)을 확인합니다. 사양을 벗어난 튜브는 거부됩니다.

3. 튜브 절단 – 튜브를 정확한 블랭크 길이로 절단합니다. 각 공백은 하나의 리벳이 됩니다.

4. 헤딩 – 절단된 튜브 블랭크를 헤딩 프레스에 넣습니다. 카바이드 다이는 한쪽 끝에 헤드(원형, 평면 또는 접시형)를 형성합니다.

5. 트리밍 - 머리 가장자리 주변의 플래시가 제거됩니다.

6. 텀블링 - 미세 버가 제거됩니다.

7. 표면 마감(지정된 경우) - 필요에 따라 양극 산화 처리, 화학 필름 또는 밝은 담금 처리를 적용합니다.

8. 최종 검사 – 100% 광학 선별. AQL 샘플을 수동으로 확인했습니다. 치수 보고서, 재료 인증서 및 적합성 인증서가 발행되었습니다.

샘플 리드타임: 표준 5~7일; 맞춤형 툴링: 15~20일.

정밀 검사 장비 - 모든 단계에서 품질 보호

알루미늄 중공 리벳의 모든 배치가 귀하의 사양을 충족하는지 확인하기 위해 당사는 모든 범위의 교정된 검사 장비를 유지관리합니다.

레이저 마이크로미터 – 생크 직경, 외경 및 벽 두께를 ±0.02mm 정확도로 고속 비접촉 측정합니다.

광학 비교기(프로파일 프로젝터) – 헤드 프로파일, 플랜지 직경, 가장자리 반경 및 전체 모양을 육안으로 검사합니다.

2.5D 이미지 측정 시스템 – 내경, 플랜지 동심도, 배럴 길이 및 표면 평탄도를 자동으로 측정합니다.

분광계 – 알루미늄 등급의 재료 구성 검증.

로크웰 경도 시험기 – 원자재 및 완제품 경도 검증.

염수 분무 테스트 챔버 - 필요한 경우 내식성 테스트(ASTM B117).

모든 장비는 매년 공인된 제3자 연구소에서 교정됩니다. 검사 기록은 5년 동안 보관되며 모든 배송에 포함됩니다.

전 세계 고객과 협력

우리는 북미, 유럽, 아시아 전역의 전자 제조업체부터 드론 제작업체, 목재 공예품 생산업체에 이르기까지 다양한 제조업체와 협력하고 있습니다. 위 이미지는 우리 시설을 방문하고 맞춤형 프로젝트에 협력하며 알루미늄 중공 리벳에 대한 경험을 공유하는 소중한 파트너 중 일부를 보여줍니다.

우리가 자주 대답하는 세 가지 질문

Q: "생산 주문을 하기 전에 알루미늄 중공 리벳 샘플을 얻을 수 있나요?"

A: 그렇습니다. 우리는 모든 제품에 대한 샘플을 제공합니다. 표준 기존 사양의 경우 샘플이 무료로 제공되며 배송비만 지불하시면 됩니다. 맞춤형 크기 또는 맞춤형 툴링의 경우 샘플 가용성 및 리드 타임은 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 도면이나 사양을 당사 영업팀에 문의하시면 샘플 비용과 배송 일정에 대해 조언해 드립니다.

Q: "더 짧은 리드타임으로 긴급 주문을 처리할 수 있나요?"

A: 네. 생산 일정이 예기치 않게 변경될 수 있다는 점을 이해합니다. 재고가 있는 표준 크기나 기존 툴링의 경우 리드 타임이 3~5일 정도로 짧은 긴급 주문을 수용할 수 있는 경우가 많습니다. 새로운 툴링이 필요한 맞춤형 크기의 경우 표준 리드 타임은 15~20일이지만 신속한 옵션에 대해 논의할 수 있습니다. 귀하의 요구사항에 대해 가능한 한 빨리 당사 영업팀에 문의하는 것이 좋습니다. 더 많은 통지를 받을수록 귀하의 일정을 더 잘 수용할 수 있습니다. 우리는 달성 가능한 것에 대해 항상 투명할 것입니다.

Q: "알루미늄 중공 리벳이 세팅 중에 깨지는 것을 어떻게 방지할 수 있나요?"

A: 세팅 중 균열은 스테인레스 스틸보다 알루미늄에서 덜 일반적이지만 여전히 발생할 수 있습니다. 가능한 원인과 해결 방법은 다음과 같습니다.

원인 1:배럴 길이가 너무 짧습니다. 배럴이 재료 두께보다 1.0~1.5mm 더 확장되지 않으면 빈 부분이 바닥에 닿아 갈라집니다. 해결책: 총 스택 두께를 측정하십시오. 다음 주문 시 배럴 길이를 조정해 드리겠습니다.

원인 2:세팅력이 너무 높습니다. 알루미늄은 부드럽기 때문에 큰 힘이 필요하지 않습니다. 중공 리벳은 솔리드 리벳에 필요한 힘의 15~20%만 필요합니다. 해결책: 세팅력을 30-40% 줄이고 다시 테스트하십시오.

원인 3:적용하기에는 재료가 너무 단단합니다. 5056 및 6061 합금은 1100보다 단단하며 벽이 얇은 리벳에 균열이 생길 수 있습니다. 해결 방법: 보다 부드러운 애플리케이션의 경우 1100 또는 5052로 전환하는 것을 고려하십시오.

원인 4:구멍 크기가 너무 빡빡합니다. 구멍 크기가 작으면 배럴이 과도하게 압축됩니다. 해결책: 구멍 크기를 생크 직경 + 0.15–0.20mm로 늘립니다.

이들 방법으로도 문제가 해결되지 않으면 깨진 리벳과 자재 더미의 샘플을 보내주십시오. 우리는 무료로 오류를 분석하고 특정 수정 사항을 권장해 드립니다.