2025-07-16
전기 도금은 1805 년에 발명되어 1840 년대부터 상업적으로 사용되기 시작했습니다. 저렴한 재료를 은색 또는 금도금으로 코팅하여 더 비싸게 보이게 보이게했으며, 전기 도금은 처음에는 미적 문제에 주로 사용되었습니다. 그러나 기술이 계속 발전함에 따라 전기 도금은 재료가 녹슬지 않고 제품의 수명을 연장하는 등 많은 실질적인 이점을 가지고있는 것으로 입증되었습니다. 이 기사에서는 산업의 여러 가지 이유를 소개합니다.구멍그로밋은 카드뮴 도금을 사용합니다.
부식 저항
녹슬거나 변색은 미적 관심사를 제시 할뿐만 아니라 마모하고 결국 아이템을 손상시킬 수 있습니다. 카드뮴 도금은 재료가 녹슬거나 변색되지 않도록하기에 탁월합니다. 실제로, 카드뮴 도금의 두께를 기준으로 부식하는 데 소재가 얼마나 걸릴지 정확한 예측할 수 있습니다! 특정 상황에서 카드뮴 도금도 녹슬지 않도록 사용될 수도 있습니다. 이것은 높은 바닷물 농도가 높은 지역에서 사용하기에 적합합니다.
전기 전도성
카드뮴 도금은 훨씬 저렴한 비용이 들지만 금도금의 전기 전도성 이점을 많이 제공합니다. 이것은 카드뮴 도금이 전기 와이어 및 커넥터에 인기있는 옵션 인 이유 중 하나입니다. 음파 전달에서 전기 전하로 모든 목적으로 부드럽고 효율적인 전기 흐름을 보장하면서 카드뮴 도금은 매우 유용한 것으로 입증되었습니다.
변하기 쉬운
금 및 은금과 달리 카드뮴 페인팅은 모든 색상으로 염색되거나 명확한베이스로 적용될 수 있습니다. 이로 인해 색상 일관성이 우선 순위 인 광범위한 애플리케이션에서 사용하기에 매우 다재다능합니다. 또한 페인트 및 페인트베이스에 사용할 수 있으며 필요한 경우 두꺼운 층을 적용 할 수 있지만 얇은 코팅 만 매우 효과적입니다.
카드뮴 도금을 둘러싼 환경 문제가 있었지만 산업 응용 분야에 제공하는 이점은 무시할 수 없습니다. SISKA Inc.에서는 카드뮴 도금이 고객, 직원 및 환경에 가장 안전한 방식으로 수행되도록합니다. 전기 도금에 관한 질문이 있거나 프로젝트를위한 최상의 유형의 도금에 대한 권장 사항을 원한다면 기꺼이 도와 드리겠습니다. 쿼리에 대한 답변을 찾으려면 Help Center로 이동하십시오.
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