CNC 터닝이 귀하의 부품에 적합한지 어떻게 알아낼 수 있습니까?

부품에 CNC 터닝을 사용할지 궁금하십니까? 고려해야 할 몇 가지 실제적인 사항은 다음과 같습니다.

재료 시작 모양

CNC 터닝은 스톡 바 또는 기타 원통형 형태로 시작할 때 정말 잘 작동합니다. 이 모양은 낭비를 줄이고 선반이 작동하는 방식(재료를 도구에 대해 회전시키는 방식)에 자연스럽게 맞습니다. 스톡 바는 다양한 직경과 길이로 제공되므로 많은 비용을 들이지 않고도 필요한 것을 쉽게 찾을 수 있습니다.

재료 호환성

터닝은 금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 재료를 처리합니다. 특히 알루미늄, 황동, 플라스틱과 같은 부드러운 재료에 적합하지만 특정 스테인리스강과 합금도 문제 없이 처리합니다. 이러한 소재는 깔끔하게 절단되고 회전 중에도 잘 견디므로 필요할 때 멋진 표면 마감과 엄격한 공차를 얻을 수 있습니다.

대칭과 기하학

가공 중에 부품이 회전하기 때문에CNC 터닝대칭적인 모양에 자연스럽게 맞습니다. 샤프트, 실린더, 디스크 등 회전 대칭이 있는 모든 것을 생각해 보세요. 선삭은 축 주위의 모든 것을 균일하고 정밀하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

원통형 및 원형

회전 부품일반적으로 원통형이나 원형으로 끝나며 단단하거나 속이 비어 있을 수도 있습니다. 이것이 바로 프로세스가 작동하는 방식입니다. 이러한 모양은 자동차, 항공우주, 일반 제조와 같은 산업 전반에 걸쳐 매우 일반적입니다. 샤프트나 핀과 같은 단단한 부품은 하중을 지지하거나 동작을 전달하는 데 적합하고, 튜브나 슬리브와 같은 속이 빈 부품은 유체를 이동하거나 물건을 가볍게 유지하는 데 적합합니다.

표면 마감 요구 사항

둥글거나 윤곽이 있는 표면에서 부드럽고 일관된 마감이 필요한 경우 선삭이 가능합니다. 절단 작업은 꾸준하고 제어되어 균일한 질감을 만드는 데 도움이 됩니다. 이는 자동차, 항공우주 또는 의료 기기와 같은 분야에서 종종 중요한 부분입니다.

복잡성과 특징

선삭은 단순한 원형 모양으로 알려져 있지만 상당히 복잡한 작업도 처리할 수 있습니다. 다축 기계와 라이브 툴링을 사용하면 나사산, 홈, 모따기를 모두 한 번에 추가할 수 있습니다. 이는 O-링 홈이나 정밀 나사와 같은 세부 사항에 대해 항상 두 번째 작업이 필요하지 않음을 의미합니다.

비용 고려 사항

부품이 원통형 모양, 더 큰 볼륨, 간단한 설정과 같은 강점에 부합할 때 선삭은 비용 측면에서 의미가 있는 경우가 많습니다. 올바른 도구를 사용하고, 낭비를 줄이고, 기계를 원활하게 작동시키면 과도한 지출 없이 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.

생산량 및 효율성

여기서는 생산량이 중요합니다. 밀링은 일회성 또는 프로토타입의 경우 더 유연할 수 있지만 선삭은 많은 부품이 빠르게 필요할 때 정말 빛납니다. 지속적인 회전 동작을 통해 원통형 형상을 빠르게 가공할 수 있으므로 사이클 시간이 단축되고 생산량이 높아집니다.

툴링 및 설정 요구 사항

다른 가공 방법에 비해 선삭은 툴링 및 설정이 매우 간단합니다. 대부분 인서트, 공구 홀더 및 워크홀딩을 다루고 있으며 그다지 복잡하지는 않습니다. 이러한 단순성은 더 빠르게 시작하고 실행하는 데 도움이 되며 생산을 안정적으로 유지합니다.

2차 운영 통합

큰 장점CNC 터닝단계를 결합할 수 있는 경우가 많다는 것입니다. 드릴링, 태핑 또는 널링 작업은 일반적으로 동일한 주기로 수행되므로 부품을 다른 기계로 옮기는 일이 없습니다. 예를 들어 라이브 툴링을 사용하면 나사산 구멍을 바로 추가할 수 있습니다.터닝 부품, 모든 것을 정렬되고 정확하게 유지합니다.